[发明专利]一种旋压成型机及车轮辐板成型方法

说明书

本申请涉及金属板型材的基本无切削加工技术的领域，尤其是涉及一种旋压成型机及车轮辐板成型方法。旋压成型机包括机架、下旋模具总成、滑动总成、上滚碾总成；下旋模具总成设置于机架的底座，包括用以放置坯料的下旋圆模，能够围绕中心轴线转动；滑动总成设置于机架的顶座；包括滑块组件，滑块组件能够沿中心轴线方向移动；上滚碾总成包括滚碾头组件、滚碾支架，滚碾头组件与滚碾支架的一端连接，滚碾支架的另一端固定连接于滑块组件；滚碾头组件能够相对滚碾支架转动；滑动总成带动上滚碾总成移动，具有与置于下旋圆模上的坯料接触、用以对坯料进行加工成型的旋压状态。本申请通过碾压的方式一次逐步成形，成型精度高，模具损伤小寿命长。

技术领域

本申请涉及金属板型材的基本无切削加工技术的领域，尤其是涉及一种旋压成型机及车轮辐板成型方法。

背景技术

轮辋、轮辐是构成车轮的重要组成部分。轮辋俗称轮圈，是在车轮上支撑轮胎的部件，与轮辐组成车轮。轮辐是保护车辆车轮的轮辋的部件，对于辐板式轮辐，通常是圆形辐板，辐板的直径大小和轮辋的直径大小相接近，辐板安装在轮辋内。辐板的中央供设置车轮转动轴的孔。大型农用机械以及主流的家用轿车多采用轮辋和辐板式轮辐结构。

在现有技术中，轮辐的成型通常采用锻造方法，锻造成型机采用大面积冲压成型，在进行车轮辐板的加工时需要采用多台8000~12000吨锻造压力机多次锻造成型，这种工艺制造方法不仅工序繁复，生产效率低，而且反复多次锻造成型还会严重磨损模具，影响模具使用寿命，更新模具增加生产成本。并且由于反复多次锻造成型的轮辐的坯料，坯料成型制造精度不高，获得产品的精度相对低。

金属旋压成型是将坯料通过旋转使之受力点由点到线由线到面， 同时在某个方向用滚刀给予一定的压力使金属材料沿着这一方向变形和流动而成型某一形状的技术。对于轮辐的制造，是对金属坯料机械加工变形成型的过程，因此旋压成型是可以尝试的一种方式。

因此，发明人设计了一种旋压成型机，并将其应用于车轮辐板的成型加工过程中，以提高坯料加工精度，节约生产成本。

发明内容

为了解决现有车轮辐板坯料成型精度不高的问题，本申请提供一种旋压成型机及车轮辐板成型方法。

本申请提供的一种旋压成型机及车轮辐板成型方法采用如下的技术方案：

第一方面，本申请提供一种旋压成型机，采用如下的技术方案：

一种旋压成型机，包括：

机架；包括底座、顶座、设置在底座和顶座之间的立柱；

下旋模具总成；设置于所述机架的底座；所述下旋模具总成包括用以放置坯料的下旋圆模；所述下旋圆模能够围绕中心轴线转动；

滑动总成；设置于所述机架的顶座；所述滑动总成包括滑块组件，所述滑块组件能够沿所述中心轴线方向移动；

上滚碾总成，包括滚碾头组件、滚碾支架，所述滚碾头组件与所述滚碾支架的一端连接，所述滚碾支架的另一端固定连接于所述滑块组件；所述滚碾头组件能够相对所述滚碾支架转动；

所述滑动总成带动所述上滚碾总成移动，具有与置于所述下旋圆模上的坯料接触、用以对坯料进行加工成型的旋压状态。

通过采用上述技术方案，将待加工坯料放置在下旋模具总成的下旋圆模上，滑动总成的带动上滚碾总成移动，使上滚碾总成的滚碾头组件与坯料抵触，随着下旋圆模转动的坯料在滚碾头组件的挤压作用下成型。其与传统锻造设备相比，通过碾压的方式一次逐步成形，成型动力小，成型精度高，模具损伤小寿命长。

可选的，所述滑动总成还包括滑块驱动机构；

所述滑块驱动机构的一端固定设置于所述顶座；

所述滑块驱动机构的另一端与所述滑块组件固定连接，且能够带动所述滑块组件移动；

所述滑块组件套设在所述机架的立柱上。

通过采用上述技术方案，公开了滑动总成的结构组成。