[发明专利]一种新型高热效率直火加热精酿啤酒麦汁煮沸设备

说明书

本发明公开了一种新型高热效率直火加热精酿啤酒麦汁煮沸设备，包括燃烧室、受热容器、保温层、扰流结构、蒸汽冷凝装置和热能回收装置；燃烧室具有一连通外界的烟道；受热容器设置于燃烧室上；保温层包覆在燃烧室和受热容器的外周，保温层的内壁位于受热容器的外侧壁开设有缺口以形成上加热腔，上加热腔与燃烧室的下加热腔相连通；扰流结构包括多个扰流板并呈环形阵列布置在受热容器的外底壁上；蒸汽冷凝装置设置在受热容器的顶部；热能回收装置与烟道连接。不仅受热容器的传热面积大幅度增加，升温速率大幅度提升，热效率也相应提高，同时提高了烟气热能回收效率，避免造成热量的浪费。

技术领域

本发明涉及煮沸锅技术领域，尤其涉及一种新型高热效率直火加热精酿啤酒麦汁煮沸设备。

背景技术

啤酒酿造设备加热方式有多种，常用的酿造加热方式一是蒸汽加热，二是电加热。

蒸汽加热方式主要是选用锅炉加热产生蒸汽，用蒸汽对煮沸锅进行加热。锅炉主要分为三种：电蒸汽加热锅炉，燃气锅炉，燃油锅炉，这三种锅炉选用时，主要依据设备安装现场情况、能源便利性及经济性等具体来选择。采用蒸汽加热需要配套额外的锅炉设备来产生蒸汽，设备投资成本比较高，占地面积大。

电加热方式主要是用电加热管罐体内直接加热，一般情况下适用于比较小的糖化设备，500升一下的精酿啤酒设备可以选此加热方式，用电加热设备投资较小，但加热速度较慢一些，用电功率较大，使用成本较高。

采用直火加热方式对糖化设备的煮沸锅进行加热，适用于有天然气的酿造场地，直火加热克服了蒸汽加热和电加热的缺点，不需要额外的蒸汽锅炉，设备结构紧凑，占地面积小，设备投资成本低，但加热速率比较快，热效率高，使用方便且使用成本低。

但是选用直火加热方式加热后，一般煮沸锅的受热容器只对其底部进行加热，由于传热面积受限，升温速率低，导致热效率也相应变低，受热后还会发生受热不均匀的情况，不仅导致加热效率低，而且容易出现烧焦或糊底的现象；且在受热容器受热后产生大量蒸汽，需要将产生的蒸汽排出，而蒸汽中含有大量的热量，蒸汽直接排入下水管道，蒸汽的温度可能会烫坏管道，蒸汽的压力可能会压爆管道和接口；同时在选用直火加热方式加热过程中会产生很多烟气，需要将产生的烟气排出，而烟气中含有大量的热量，容易造成热量的浪费。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种新型高热效率直火加热精酿啤酒麦汁煮沸设备，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

本发明的目的采用如下技术方案实现：

一种新型高热效率直火加热精酿啤酒麦汁煮沸设备，包括：

燃烧室，具有一连通外界的烟道；

受热容器，设置于所述燃烧室上；

保温层，包覆在所述燃烧室和受热容器的外周，所述保温层的内壁位于所述受热容器的外侧壁开设有缺口以形成上加热腔，所述上加热腔与所述燃烧室的下加热腔相连通；

扰流结构，包括多个扰流板并呈环形阵列布置在所述受热容器的外底壁上；

蒸汽冷凝装置，设置在所述受热容器的顶部；

热能回收装置，与所述烟道连接。

进一步地，所述扰流结构设置为至少两组，相邻两组所述扰流结构分隔围设，且相邻两组所述扰流结构上的断口交错分布。

进一步地，所述蒸汽冷凝装置包括：

蒸汽管道，设置在所述受热容器的顶部；

蒸汽冷凝器，安装在所述蒸汽管道远离所述受热容器的一端。

进一步地，所述蒸汽冷凝器包括水冷夹套、上连接管和下连接管；