[发明专利]一种活性印花色浆制备方法

说明书

本发明提供一种活性印花色浆制备方法，涉及印花色浆制备技术领域。该活性印花色浆，包括以下组成成分，按重量配比：颜料11‑15份、糊料11‑15份、防染盐1‑3份、小苏打1‑2份、尿素1‑2份、去离子水若干份，所述糊料包括以下组成成分，按重量配比：海藻酸钠10‑20份、淀粉酶1‑2份、羧甲基纤维素钠1‑2份、羧甲基淀粉钠1‑2份、蛋白酸钠1‑2份、助剂1‑2份，其中，助剂包括以下组成成分，按重量配比：分散剂1份、消泡剂1份、增稠剂1份和固色剂1份。通过对糊料进行改良，在保证整体稳定性的情况下，通过减小海藻酸钠的使用比例，进而降低生产成本，且通过在制备糊料的配料中，加入蛋白酸钠，进而可保持颜料处于溶液中并防止渗化，提高活性印花色浆的稳定性。

技术领域

本发明涉及印花色浆制备技术领域，具体为一种活性印花色浆制备方法。

背景技术

活性印花色浆是由印花糊料、碳酸氢钠、尿素及水混合而成，而活性印花糊料是印花色浆的主要组分，其作用主要赋予色浆一定的粘度和印花特性，保证印花深度、清晰度、手感等效果。

印花糊料是指加在印花色浆中能起到增稠作用的高分子化合物。印花糊料是印花色浆的主要组分，它决定着印花运转性能、染料的表面给色量、花纹轮廓的光洁度等，使染料能均匀地粘着于纤维。但传统印花糊料广泛使用海藻酸钠，它具有着色好、水溶性好、易洗涤等优点。

但是，近些年来随着海藻酸钠价格得不断攀升以及海藻酸钠在圆网、平网印花中暴露出的一些缺陷，例如海藻酸钠用量大、糊料水洗时间长以及印花废水污染大等问题。考虑到印花的清洁生产，需要研制出合适的印花糊料，克服目前使用的印花糊料存在的缺陷。

其次，中国专利公开号CN107059432A中公开了一种云纹印花用液体糊料，由海藻酸钠、聚丙烯酸钠、保水剂复配而成，综合性能优于单独使用海藻酸钠、CMC、变性淀粉、羟乙基纤维素等的印花糊料。但该发明并没有说明液体糊料的稳定性。如中国专利公开号CN110629567A公开了一种高性能活性印花糊料，包括复合糊料、水性增稠剂、碱剂、匀染剂、防染剂、尿素、水。实质配方是一种印花色浆，其中复合糊料由固体增稠剂、合成糊料及分散剂组成，但也没有提及这类复合糊料的稳定性。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种活性印花色浆制备方法，解决了糊料制备成本高、污染大，且稳定性差的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种活性印花色浆制备方法，包括以下组成成分，按重量配比：颜料11-15份、糊料11-15份、防染盐1-3份、小苏打1-2份、尿素1-2份、去离子水若干份；

所述糊料包括以下组成成分，按重量配比：海藻酸钠10-20份、淀粉酶1-2份、羧甲基纤维素钠1-2份、羧甲基淀粉钠1-2份、蛋白酸钠1-2份、助剂1-2份。

优选的，所述颜料为黑色颜料、红色颜料、黄色颜料、蓝色颜料中的一种或多种。

优选的，所述防染盐为间硝基苯磺酸钠。

优选的，所述助剂包括以下组成成分，按重量配比：分散剂1份、消泡剂1份、增稠剂1份和固色剂1份。

优选的，所述分散剂为LD-6302，所述消泡剂为GSK-702，所述增稠剂为LD-2002，所述固色剂为KS。

一种糊料的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：将重量份数为10-20份的海藻酸钠、重量份数为1-2份的淀粉酶、重量份数为1-2份的羧甲基纤维素钠、重量份数为1-2份的羧甲基淀粉钠混合，在35-45℃下，800-1000rpm转速下搅拌30-40mi n；