[发明专利]一种现场混装乳化铵油炸药及其制造方法

说明书

本发明公开了现场混装乳化铵油炸药及其制造方法。该现场混装乳化铵油炸药按重量份计包括81份‑90份的乳化基质、10份‑19份的多孔粒状硝酸铵和0.1份‑0.6份的敏化剂。水相和油相的重量比在91:9至92.5:7.5的范围内。该现场混装乳化铵油炸药是利用现场混装技术直接将乳化基质、多孔粒状硝酸铵和敏化剂配送、混合、敏化和输送，在爆破现场制备的一种工业炸药。在制备乳化基质中可采用高分子乳化剂和不含凝固点较高的物质(如蜡类)的基础油作为油相，提高乳化基质的流动性，改善乳化基质的储存、运输的稳定性。制备的乳化铵油炸药储存期长、抗水性强，能够适用于水孔装药，解决了目前铵油类炸药抗水性不足以及在作业半径大的复杂区域难以实现长距离输送的问题。

技术领域

本发明属于工业炸药制备技术领域，具体地，涉及一种适用于在水孔、作业半径大、复杂环境下施工的现场混装乳化铵油炸药及其制造方法。

背景技术

随着民爆行业技术的进步，工业炸药品种优胜劣汰，工业炸药发展趋势逐步以乳化炸药(含包装和散装型乳化炸药)、铵油炸药和重铵油炸药为主，并且现场混装炸药产品又是今后重点发展的方向。铵油炸药是一种由硝酸铵和可燃物组成的粉状或粒状爆炸性混合物，其优点是成本低廉、制作简便，但是抗水性不足、贮存稳定性比较差，宜于“现混现用”或“短期存放”。重铵油炸药是以铵油炸药为主，添加密度较大的乳胶体遂使原铵油炸药的密度增大，其同样存在抗水性不足、贮存稳定性比较差的缺点。乳化炸药是借助乳化剂的作用，使氧化剂盐类水溶液的微滴均匀分散在含有分散气泡或空心微珠等多孔物质的油相连续介质中而形成的一种油包水型的乳胶状炸药，其具有良好的抗水性能和高爆速等优点。

对于现场混装炸药，要求乳化基质的流动性好、粘度低、易于在管道中输送，最大限度地减少对生产系统的储罐和输送管壁的粘附。但是传统的混装乳化炸药技术为增加乳化炸药的抗水性和稳定性，通常在油相中加入一定量的蜡类物质，这会使得在乳化炸药的生产过程中不易操作，并且含有蜡的乳化基质的流动性和粘度受温度影响很大，不易与多孔粒状硝酸铵掺混，尤其是在低温条件下，乳化基质更不易被泵送。尽管混装重铵油炸药具有成本低、威力大的优点，一直受用户喜爱，但由于其存在抗水性不足，现场装药作业半径小、乳化基质粘度高、掺混困难等缺点而影响现场使用效果。因此，急需一种性能优异、安全性好的现场混装乳化铵油炸药，以解决重铵油炸药抗水性不足、流动性差以及装药作业半径小等问题。

发明内容

本发明提供了一种现场混装乳化铵油炸药及其制造方法，以解决现有铵油类炸药抗水性不足，储存期短以及/或者炸药装药作业半径小的输送问题。

根据本发明的一方面，提供了一种现场混装乳化铵油炸药，所述现场混装乳化铵油炸药按重量份计可以包括：81份-90份的乳化基质、10份-19份的多孔粒状硝酸铵和0.1份-0.6份的敏化剂。乳化基质可包括水相和油相，水相可包括硝酸盐和水，油相可包括基础油和乳化剂，水相和油相的重量比可在91:9至92.5:7.5的范围内。

根据本发明的实施例，在40℃下，所述现场混装乳化铵油炸药的粘度可以在35000cP至45000cP的范围内，乳化基质的粘度可以在15000cP至25000cP的范围内。

根据本发明的实施例，硝酸盐可以包括硝酸铵或者包括硝酸钠、硝酸镁和硝酸钙中的至少一种与硝酸铵的混合物，硝酸盐在水相中的重量百分比可以在80wt％至85wt％的范围内。

根据本发明的实施例，乳化剂可以为高分子乳化剂，高分子乳化剂可以包括聚烯酸酯类乳化剂和聚烯酰胺类乳化剂中的至少一种。具体地，乳化剂可以包括聚异丁烯丁二酸甘油酯、聚异丁烯丁二酸季戊四醇酯、聚异丁烯丁二酸乙二醇酯、聚异丁烯丁二酸端羟基聚氧乙烯醚酯、聚异丁烯丁二酸醇胺酯、聚异丁烯丁二酰亚胺和聚异丁烯丁二酸醇胺中的至少一种。乳化剂在油相中的重量百分比可以在20wt％至32wt％的范围内。