[发明专利]一种PETG材质化妆品包装容器制备用注塑设备

说明书

本发明揭示了一种PETG材质化妆品包装容器制备用注塑设备，包括型柱，型柱的两侧相对设有两个移动座，两个移动座之间的每个侧壁上均开设有弧面槽和定型槽，两个移动座上的两个弧面槽与型柱组成筒状空腔，两个定型槽组成插孔，并且插孔由直线型和弧形组成，弧形部分的外端部与筒状空腔内部连通；通过采用组合加工的方式对化妆品包装容器进行自动加工处理，可实现产品的一次成型加工工作，有效简化加工方式，缩短加工工艺步骤，提高工作效率。

技术领域

本发明涉及注塑设备的技术领域，特别是涉及一种PETG材质化妆品包装容器制备用注塑设备。

背景技术

PETG材质是一种比较流行的耐高温塑料包装材料，其通常称为涤纶树脂，PETG材料主要用于注塑用料，通过该材料加工的产品具有耐高温、高光泽度、高绝缘度等优点。

在化妆品包装容器的加工制备过程中，同样经常采用PETG材料作为原料进行注塑加工，如图11所示化妆品包装容器的结构形状，由于其结构较为复杂，其在加工时一般是采用分体注塑加工、对接组装的方式进行加工，而此种加工方式的工艺步骤较多，工序较长，加工方式较为繁琐，工作效率较低。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种PETG材质化妆品包装容器制备用注塑设备。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种PETG材质化妆品包装容器制备用注塑设备，包括型柱，型柱的两侧相对设有两个移动座，两个移动座之间的每个侧壁上均开设有弧面槽和定型槽，两个移动座上的两个弧面槽与型柱组成筒状空腔，两个定型槽组成插孔，并且插孔由直线型和弧形组成，弧形部分的外端部与筒状空腔内部连通；

还包括模柱，模柱的形状与插孔形状一致，模柱用于插入两个定型槽组成的插孔内，并且模柱的外壁和插孔内壁之间存在注塑缝隙；

其中，型柱的圆周外壁上开设有多个环形凹槽。

进一步地，所述型柱由多个第一弧形拼接板、多个第二弧形拼接板和一个封盘组成，多个第一弧形拼接板和多个第二弧形拼接板相互交错分布，多个第一弧形拼接板和多个第二弧形拼接板组成圆形筒状，第二弧形拼接板沿圆形筒状径线方向的外端面的宽度相比第二弧形拼接板内端面的宽度较小，圆形筒状的外端开口的直径相比圆形筒状内壁的直径较小，封盘位于圆形筒状的外端开口内，封盘对圆形筒状的开口进行封堵，多个第一弧形拼接板、多个第二弧形拼接板和一个封盘组成封闭柱状；

第一弧形拼接板外壁和第二弧形拼接板外壁上均开设有多个凹槽，多个第一弧形拼接板和多个第二弧形拼接板组成的圆形筒状上的多个凹槽组成环形凹槽。

进一步地，还包括移动平台，移动座滑动安装在移动平台上，型柱的端部与移动平台侧壁滑动接触，第一弧形拼接板朝向移动平台的端面和第二弧形拼接板朝向移动平台的端面上均开设有第一导向槽，第一导向槽沿型柱径线方向，第一导向槽内滑动设置有第一滑块，第一滑块固定在移动平台侧壁上；

第二弧形拼接板的侧壁上开设有第二导向槽，第二导向槽内滑动设有第二滑块，第二滑块的外端固定在第一弧形拼接板侧壁上；

第二弧形拼接板内壁上设有多个第一板簧，多个第一板簧均位于多个第一弧形拼接板和多个第二弧形拼接板组成的圆形筒状内部，第一板簧的外端与第二弧形拼接板相邻的第一弧形拼接板固定连接。

进一步地，移动平台上固定有油缸，油缸的输出端设有推拉杆，推拉杆穿过移动平台并伸入至型柱内，推拉杆的端部与封盘连接，推拉杆的外壁上开设有多个过渡槽，过渡槽沿推拉杆的轴线方向，过渡槽内滑动设有第三滑块，第三滑块上倾斜转动设有调节板，调节板的外端转动安装在第二弧形拼接板内壁上，调节板与第三滑块之间连接有第二板簧。

进一步地，还包括中间平台，中间平台上相对倾斜安装有两个斜板，移动座上倾斜开设有斜孔，斜板的外端滑动插入斜孔内。