[发明专利]一种避免焊条钢H08A气泡缺陷的控制方法

说明书

本发明公开了一种避免焊条钢H08A气泡缺陷的控制方法，所述控制方法通过铁水加转炉废钢冶炼、炉外精炼(钢包底吹氩、喂钙线)和方坯连铸；所述铁水加废钢转炉冶炼步骤中，所述铁水：S≤0.35％、P≤0.120％，转炉冶炼终点C控制在0.04～0.06％，双档渣出钢，出钢过程中用铝铁脱氧、中碳锰铁合金化。该技术采取开发了转炉出钢双挡渣技术、优化改善合金脱氧工艺、钢包吹氩动态控制模型和大包长水口微正压氩封浇注等创新措施，实现了锰铁收得率稳定在89.0％以上，平均提高了3.8个百分点；钢坯氧含量稳定在40ppm以下，平均降低了22ppm；钢水絮流停浇事故降低为0；钢坯皮下气泡减少为0；达到了杜绝絮流停浇事故、生产稳定、改善铸坯质量的目的。

技术领域

本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种避免焊条钢H08A气泡缺陷的控制方法。

背景技术

H08A焊条钢主要用于制作电焊条的钢芯，需要具有低电焊耗电、高熔敷效率及优良的熔敷金属性能，其钢种特点是低碳低硅。为避免钢中硅含量高造成焊接飞溅大，影响焊接冲击韧性的缺点，一般采用铝脱氧。但是钢中铝含量过高，浇注过程二次氧化产生Al₂O₃容易造成水口堵塞，影响生产节奏或中断生产，钢中铝含量过低，钢中氧活度a[O]过高，脱氧不良，铸坯容易产生皮下气泡缺陷，在轧件上产生表面缺陷或细微裂纹。

因此，在H08A钢的冶炼生产过程中，在低碳低硅条件下，铝脱氧的精确控制技术是避免铸坯产生皮下气泡的重要课题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种避免焊条钢H08A气泡缺陷的控制方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种避免焊条钢H08A气泡缺陷的控制方法，所述控制方法通过转炉铁水、废钢冶炼、炉外精炼(钢包底吹氩、喂钙线)和方坯连铸；

所述铁水加废钢转炉冶炼步骤中，所述铁水：S≤0.35％、P≤0.120％，冶炼终点C控制在0.04～0.06％，双档渣出钢，出钢过程中用铝铁脱氧、中碳锰铁合金化，出钢脱氧合金化后氧活度按不大于40ppm控制；

所述炉外精炼步骤中，采取钢包底吹氩、喂纯Ca线，炉外精炼后钢水氧活度低于40ppm；连铸采取长水口和微正压氩气保护浇注，防止钢水二次氧化；

在转炉出钢前，将新型档渣塞从出钢口外侧导入至出钢口内侧20～100mm处，防止转炉渣灌入出钢口造成出钢前期下渣；在转炉出钢达到2/3时，从炉内向出钢口导入挡渣锥，挡渣锥插入出钢口内，防止出钢后期转炉渣流入钢包造成钢水回磷和合金氧化；

出钢脱氧合金化中，采用铝铁合金代替纯铝脱氧，由于纯铝圈比重较轻，加入钢包漂浮在钢水上表面，容易被钢包渣氧化；铝铁合金比重增加，加入钢包后，在上浮过程中达到脱氧的目的，二是将脱氧合金化顺序由传统的“锰铁+铝”改为“铝铁-中碳锰铁”，在出钢前钢包中预先加入1kg/t钢铝铁合金，出钢1/3时开始加入剩余铝铁和中碳锰铁合金化，铝铁和中碳锰铁陆续、均衡加入，出钢3/4时加完，提高脱氧效果和锰合金收得率，铝铁加入量3.3±0.2kg，选用FeAi40B，Al：40.0～44％、C≦0.60％、Si≦2.0％，中碳锰铁加入量6±0.2kg，选用FeMn78C2.0，Mn：75～82％、C≦2.0％、Si≦2.5％。

进一步而言，所述方坯连铸中使用100t转炉，R9m弧7流165mm*165mm方坯连铸机。

进一步而言，所述炉外精炼采取钢包吹氩动态控制模型，转炉出钢同时开始钢包底吹氩气，总吹氩时间≥10min，“钢水开始出钢→钢水到达炉外精炼外置采取氩气中搅拌(氩气流量300NL/min)，钢水到达炉外精炼位置后强搅拌4min(喂线时间段，氩气流量600NL/min)→中搅拌2min(氩气流量300NL/min)-弱搅拌2min(200NL/min)-关闭氩气”，吹氩过程钢液面不裸露，避免钢水裸露氧化，保证了脱氧合金的充分熔化和夹杂物充分上浮。