[发明专利]一种耐高温耐锌腐蚀的窑炉材料及其制备方法

权利要求书

1.一种耐高温耐锌腐蚀的窑炉材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)取甲基双(二甲基烯丙基硅氧基)氢硅烷和氯铂酸，氮气环境下搅拌均匀，50～60℃反应至无硅氢键时反应结束，加入乙醚溶解，乙腈沉淀，得到支化硅烷聚合物；

取熔铸锆刚玉颗粒、氧化铬颗粒、氧化铬细粉、氧化铝细粉、氧化锆细粉、电熔铬纱混合配料，搅拌共混5～10min，得到基础坯料；

(2)取1/3质量份的基础坯料，加入结合剂和光引发剂，混合3～5min，得到物料A；物料A中所述结合剂为烯丙基酚醛树脂；

取1/3质量份的基础坯料，加入结合剂和光引发剂，混合3～5min，得到物料B；物料B中所述结合剂包括甲基双(二甲基烯丙基硅氧基)氢硅烷、烯丙基酚醛树脂复配；

取1/3质量份的基础坯料，加入结合剂和光引发剂，混合3～5min，得到物料C；物料C中所述结合剂为支化硅烷聚合物；

(3)取物料A、物料B、物料C，先在模具中以物料C铺设外层，在外层上表面铺设物料B形成中间层，再在中间层上铺设物料A形成内层，接着再依次铺设物料B、物料C，以形成中间层和外层，紫外光下固化5～10min，再转移至130～140℃下干燥10～12h，得到砖坯；

将砖坯转移至窑中烧结，得到所述窑炉材料。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温耐锌腐蚀的窑炉材料的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，所述基础坯料各组分原料包括：以质量计，熔铸锆刚玉颗粒60～65份、氧化铬颗粒4～6份、氧化铬细粉1～2份、氧化铝细粉6～7份、氧化锆细粉4～5份、电熔铬纱8～10份。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温耐锌腐蚀的窑炉材料的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，物料A、物料B、物料C中，所述结合剂用量均占基础坯料的4～5wt％，所述光引发剂用量均占基础坯料的0.2～0.4wt％。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温耐锌腐蚀的窑炉材料的制备方法，其特征在于：物料B中，所述甲基双(二甲基烯丙基硅氧基)氢硅烷、烯丙基酚醛树脂的质量比为2：(4～5)。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温耐锌腐蚀的窑炉材料的制备方法，其特征在于：步骤(3)中，烧结工艺参数为：氮气环境下升温至1700～1800℃，升温速率为3～5℃/min，烧结12～14h。

6.根据权利要求1所述的一种耐高温耐锌腐蚀的窑炉材料的制备方法，其特征在于：步骤(3)中，所述外层、中间层、内层的厚度比为1：1：2。

7.根据权利要求1所述的一种耐高温耐锌腐蚀的窑炉材料的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，所述甲基双(二甲基烯丙基硅氧基)氢硅烷的制备步骤为：

取甲基氢二氯硅烷、二甲基烯丙基氯硅烷和乙醚，混合搅拌均匀，得到硅烷混合液；

取碳酸氢钠、去离子水和乙醚混合，冰水浴下加入硅烷混合液，保持室温下水浴反应2～3h，反应后收集产物，无水硫酸镁干燥，再将其与三乙胺、4-二甲氨基吡啶混合，加入二甲基烯丙基氯硅烷和乙醚的混合液，25～30℃下保温反应2～3h，过滤收集产物，除去溶剂，减压蒸馏，得到甲基双(二甲基烯丙基硅氧基)氢硅烷。

8.根据权利要求7所述的一种耐高温耐锌腐蚀的窑炉材料的制备方法，其特征在于：所述硅烷混合液中，甲基氢二氯硅烷、二甲基烯丙基氯硅烷的摩尔比为1：(2～2.2)。

9.根据权利要求1～8中任意一项所述的一种耐高温耐锌腐蚀的窑炉材料的制备方法制备的窑炉材料。