[发明专利]一种16K金、弹簧的制作方法、弹簧及首饰

权利要求书

1.一种16K金，其特征在于，包括以下组分：

AU 66.6%~68%；

CU 18.64%~19.04%；

Ni 6.21%~7.6%；

Fe 0.17%~0.24%；

Zn 4.19%~4.8%；

Ag 1.5%~1.83%；

Ru 0.12%~0.24%。

2.如权利要求1所述的一种16K金，其特征在于，所述组分中包括80%K白补口及20%K黄补口，所述K白补口包括Zn、Ag和CU，所述K黄补口包括Ni、Fe和Ru。

3.一种弹簧的制造方法，其特征在于，所述弹簧采用权利要求1或2所述的16K金的原料制作，所述制造方法包括步骤：

S1：将上述的16K金的原料按比例配好通过熔炼加热至1200℃~1280℃，熔炼加热过程中采用超声波共频同步处理，持续加热10~15分钟后，浇铸成横截面15mm×15mm的16K金铸条；

S2：将所述16K金铸条扎制横截面为10mm×10mm～14mm×14mm的四方铸条，将所述四方铸条置于700℃~850℃的温度下进行退火流程，退火时间持续25~30分钟后自然冷却至室温；

S3：将退火流程后的所述四方铸条扎制成直径为7mm～9mm的16K圆线；

S4：将所述16K圆线拉伸至直径为0.2mm～6mm的金属线，将所述金属线置于650℃~700℃的温度下进行回火流程，回火时间持续25~30分钟后自然冷却至室温；

S5：将回火流程后的所述金属线置于600℃~620℃的温度下进行淬火流程，淬火时间持续4~6分钟后放进常温冷却液中快速冷却；

将淬火处理后的所述金属线通过弹簧设备进行轧制，制得弹簧。

4.如权利要求3所述的一种弹簧的制造方法，其特征在于，所述步骤S2以下流程：

S21：将15mm×15mm的16K金铸条通过轧轮机轧制成横截面为14mm×14mm的第一四方铸条，将所述第一四方铸条置于800℃~850℃的温度下进行退火，退火时间持续25~30分钟后自然冷却至室温；

S22：将所述第一四方铸条通过轧轮机轧制成横截面为12mm×12mm的第二四方铸条，将所述第二四方铸条置于750℃~800℃的温度下进行退火，退火时间持续25~30分钟后自然冷却至室温；

S23：将所述第二四方铸条通过轧轮机轧制成横截面为10mm×10mm的第三四方铸条，将所述第三四方铸条置于700℃~750℃的温度下进行退火，退火时间持续25~30分钟后自然冷却至室温。

5.如权利要求4所述的一种弹簧的制造方法，其特征在于，所述第一四方铸条、第二四方铸条和第三四方铸条在经过所述轧轮机的压力挤压后的维氏硬度范围为160~170HV；所述第一四方铸条、第二四方铸条和第三四方铸条在经过退火并冷却至室温后的维氏硬度范围为130~140HV。

6.如权利要求3所述的一种弹簧的制造方法，其特征在于，所述步骤S4以下流程：

S41：将所述16K圆线通过钻石线孔拉伸至直径5mm的第一金属线，将所述第一金属线置于650℃~700℃的温度下进行回火，回火时间持续10~15分钟后自然冷却至室温；

S42：将所述第一金属线通过钻石线孔拉伸至直径3mm的第二金属线，将所述第二金属线置于650℃~680℃的温度下进行回火，回火时间持续10~15分钟后自然冷却至室温；

S43：将所述第二金属线通过钻石线孔拉伸至直径1mm的第三金属线，将所述第三金属线置于650℃~680℃的温度下进行回火，回火时间持续10~15分钟后自然冷却至室温；

S44：将所述第二金属线通过钻石线孔拉伸至直径0.2mm的第四金属线，将所述第四金属线置于650℃~680℃的温度下进行回火，回火时间持续10~15分钟后自然冷却至室温。

7.如权利要求3或6所述的一种弹簧的制造方法，其特征在于，所述回火流程中加入工业氨气体。