[发明专利]一种放射性树脂自动连续供料系统

说明书

本发明提供了一种放射性树脂自动连续供料系统，包括超细研磨装置、储液罐、乳化机、高压隔膜泵、控制器和用于研磨放射性树脂颗粒的超细研磨装置，超细研磨装置、储液罐和高压隔膜泵依次通过管道连接，乳化机也和储液罐连接，超细研磨装置、乳化机、高压隔膜泵都和控制器电连接。本发明解决了输送过程中树脂沉淀造成的堵塞和磨损问题，所述系统自动完成放射性树脂颗粒的研磨、乳化，并将研磨细化和乳化后的浆料输送至超临界水氧化处理系统进行环保处理，全程自动化，树脂颗粒的研磨细化、乳化和输送均在设备或管道内部进行，为密封环境，避免放射性树脂颗粒粉碎研磨中产生气溶胶效应造成环境污染，无人工干预，有效预防辐射影响。

技术领域

本发明属于放射性树脂处理技术领域，具体为一种放射性树脂自动连续供料系统。

背景技术

核电厂在运行过程中每年要产生相当数量的有机废物，包括液废、固废和气废，它们是放射性废物的重要组成部分。目前国内外对于放射性废物处理通常使用水泥固化或者高整体屏蔽容器贮存，无法起到废物减容的目的，且设备存在超期服役等问题，因此如何进行废物的减容处理成为国内外研究的重要方向。

在众多的放射性废物中，放射性树脂的减容无害处理是重点研究对象之一，主要因为树脂为高分子有机聚合物，在核电厂一回路及二回路中均广泛使用，每年产生的数量较大，且高分子聚合物无法通过自然降解，在存放中还会释放气体等，传统的水泥固化容易造成膨胀破裂，不利于放射性核素的屏蔽。

目前国内外对于放射性树脂的研究处理方向主要是通过超临界水氧化(Supercritical Water Oxidation，简称SCWO)技术，可实现对放射性树脂深度氧化处理，形成水及二氧化碳气体等的清洁环保产物。然而，由于超临界水氧化技术为高温高压环境，目前国内外能达到超临界压力输送要求的泵均为容积泵，颗粒状的树脂无法通过泵直接输送，因为树脂沉淀极易堵塞泵，树脂颗粒容易将泵卡死，使泵无法工作。因此，如何将颗粒状的树脂输送进入超临界水氧化系统中成为亟需解决的难题。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本发明的目的是提供一种放射性树脂自动连续供料系统，将放射性树脂颗粒细化并乳化后再输送处理，解决了输送过程中树脂沉淀造成的堵塞和磨损问题，以及放射性树脂颗粒自动化、连续性和长周期稳定运行的输送难题，所述系统自动完成放射性树脂颗粒的研磨、乳化，并将研磨细化和乳化后的浆料输送至超临界水氧化处理系统进行环保处理，全程自动化，树脂颗粒的研磨细化、乳化和输送均在设备或管道内部进行，为密封环境，避免放射性树脂颗粒粉碎研磨中产生气溶胶效应，造成环境的污染，无人工干预，有效预防辐射影响。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种放射性树脂自动连续供料系统，包括超细研磨装置、储液罐、乳化机、高压隔膜泵、控制器和用于研磨放射性树脂颗粒的超细研磨装置，超细研磨装置、储液罐和高压隔膜泵依次通过管道连接，乳化机也和储液罐连接，超细研磨装置、乳化机、高压隔膜泵都和控制器电连接。

作为上述技术方案的进一步改进：

超细研磨装置包括吸附泵和研磨机构，所述研磨机构、吸附泵和储液罐依次通过管道连接，所述吸附泵将超细研磨装置中完成研磨的浆料输送至储液罐。

通过超细研磨装置将放射性树脂颗粒研磨细化至5μm以下。

储液罐上设有用于观察储液罐内部的视镜。

储液罐上设有实时显示储液罐内当前液位的液位计。

储液罐上设有多个液位感应器，多个液位感应器沿着储液罐内的液位高度方向间隔布置，分别用于检测其所在位置的液位信息，液位感应器和所述控制器电连接。

设有三个液位感应器，分别为最低液位感应器、最高液位感应器和极限液位感应器，极限液位感应器、最低液位感应器、最高液位感应器从下到上依次间隔排列。