[发明专利]一种灌注桩桩头定向破除的方法

说明书

本发明公开了一种灌注桩桩头定向破除的方法，包括以下步骤：灌注桩钢筋笼套装隔离层；桩头工作面开挖测定标高；定位开孔安置能量定向释放器：沿着灌注桩径向开孔，放入能量定向释放器，能量定向释放器的内环面上设有破除隔离套，在所述的隔离套和破除隔离套内分别填充静态爆破膨胀剂；桩头分离后吊离桩头。本专利采用钢筋隔离技术和静态爆破工艺相结合的桩头定向破除方式，具有桩头破裂不飞溅，缩短了工期，降低了劳动强度和生产成本的特点；本专利尤其是能确保能量定向释放，产生了规则的作用力，避免了膨胀剂不规则膨胀可能产生的对工程桩质量影响所带来的隐患，使破除后的桩顶比较平整，减少了后序清除的工作量。

技术领域

本发明涉及桩基础施工技术领域，具体是涉及一种灌注桩桩头定向破除的方法。

背景技术

灌注桩破桩头也称为破桩头，灌注桩的桩身在浇筑过程中，由于水泥浆容易上返，这样会导致桩头强度难以保证，二是上返过程中难免会将桩底的泥土等杂质带到上部。为了保证桩头质量，灌注桩顶标高一般都比设计桩顶标高高出0.8m-1m，当进行承台施工时，须将超灌部分凿除。

传统破桩头方法，多是通过人工使用小型机械破除，但破除过程中往往会造成破除的锚固钢筋弯曲受损、桩头不平整，超浇的混凝土在剥离保护层时、不慎将下部永久桩体混凝土保护层顺带剥离等现象；而且通过人工破除方法，通常容易导致钢筋弯曲受损严重，劳动强度高，扬尘噪声污染大，施工工期长，清渣困难等缺点。

发明内容

本发明的目的在于提出一种破除面平整、缩短工期、降低施工成本的灌注桩桩头定向破除的方法。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种灌注桩桩头定向破除的方法，包括以下步骤：

步骤S1、灌注桩钢筋笼套装隔离层：在灌注桩中钢筋笼的竖向主钢筋上且位于预破除桩头的位置套装隔离套；

步骤S2、灌注桩施工浇筑；

步骤S3、桩头工作面开挖测定标高：灌注桩浇筑完成后，测定桩头破除标高，找到桩头断离的预设位置，划出破除标记线；

步骤S4、定位开孔安置能量定向释放器：在破除标记线的位置，绕着灌注桩放线，标记破除孔的位置，在破除孔的标记位置用水钻机或气动凿岩机沿着灌注桩的径向开孔，破除孔开设完成后，将能量定向释放器置入破除孔中，所述能量定向释放器是一个由直径处切开分成上下两半的破除钢管，破除钢管的内环面上设有破除隔离套，在所述的隔离套和破除隔离套内分别填充静态爆破膨胀剂；

步骤S5、桩头分离后吊离桩头：待膨胀剂反应至少8个小时以上，通过膨胀应力使桩头与桩身分离，然后将桩头吊离；对于直径2m以上的桩头，先进行破碎化处理，分离成小份后再分别吊除。

进一步地，还包括步骤S6、修整打扫清理：桩头吊离后，对桩面的残留隔离套、桩面碎屑以及残留的膨胀剂进行清理，回收破除钢管，并对弯曲的主钢筋进行调直。

进一步地，所述的步骤S1中，当隔离套采用PVC管时，隔离套的套装包括以下步骤：

步骤S11、PVC管管径规格的选择：PVC管的内径应大于主钢筋的外径1-3mm；

步骤S12、PVC管长度规格的选择：PVC管的长度，应满足PVC管高出灌注桩的浇筑面；

步骤S13、PVC管的固定：将PVC管一端间隔端头约2cm的位置开小孔后套入主钢筋，然后用钢丝绳穿过小孔，将PVC管绑扎固定在最上端的加劲箍或螺纹箍上；接着从PVC管的两端注入泡沫密封胶，将PVC管的两端的封闭。

进一步地，所述的步骤S12中，PVC管高出灌注桩的浇筑面10—20cm；在步骤S13中，在PVC管的两端用胶带绑扎固定。

进一步地，所述步骤S13中，预先将焊接吊筋的两个主钢筋加长，预留约1m左右的焊接位置，在吊筋焊接前先安装PVC管，安装后的PVC管与主钢筋不接触，以免焊接时钢筋温度过高损坏PVC管。