[发明专利]一种辊体内置式磁选装置

说明书

本发明提供了一种辊体内置式磁选装置，所属磁铁矿分选技术领域，对夹内置式高压辊磨磁选机包括：支架、破碎辊和磁选单元；本发明的一体化磁选机，结构紧凑，功能连续，对高压辊磨产品在其排料处直接预选，将高压辊磨与预选集成于一体，不需要设置单独的预选设备和车间，大大节省了设备和基建投资；而且，采用干式磁选的方式相对于湿式磁选，省去了大量的矿浆输送环节。通过在破碎辊内设置磁选单元，使磁性矿石被破碎后，紧接着被内置于破碎辊下部的磁力单元吸附于破碎辊的表面，随破碎辊转动越过破碎辊的最下缘后，脱离磁选区，自然下落从破碎箱底部排出，在同一破碎箱内部进行破碎和预选，密闭性好，不会造成扬尘，更加节能环保。

技术领域

本发明属于磁铁矿分选技术领域，具体涉及一种辊体内置式磁选装置。

背景技术

磁铁矿是当前储量较大，利用最为广泛的磁铁矿石，由于大多数磁铁矿矿种均有一定程度的磁性，所以磁选是磁铁矿石最主要的选矿方法，其中强磁性矿物如磁铁矿、钛磁铁矿多用筒式磁选机分选；弱磁性矿物如赤磁铁矿、褐磁铁矿、镜磁铁矿等多用立环强磁选机和平环强磁选机进行选别。

高压辊磨得益于其独特的挤压破碎原理，相较于鄂式破碎机、旋回破碎机、圆锥破碎机而言，其破碎产品中细粒级含量较多，高压辊磨机产品的解离度要明显优于其它类型的破碎机。对于低品位的磁铁矿而言，采用高压辊磨超细碎后，由于其产品中细粒级含量多，解离较好，对其进行预选甩尾一般能甩去30％～50％的尾矿，这样就大大的降低了后续磨选作业的处理量，大大降低了后续作业的投资和能耗，降低选矿厂的生产成本。

但是，现有的高压辊磨的预选作业均为将高压辊磨产品经过湿式筛分后，筛下的细颗粒产品给入湿式筒式磁选机进行预选。这种方式作业环节多，流程复杂，且矿浆输送所需的能耗较大，而且这种工艺一般还需要设置独立的各个作业的车间，设备及基建投资大，运营维护费用高，能耗高。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的高压辊磨工艺作业环节多，流程复杂，且矿浆输送所需的能耗较大，需要设置独立的各个作业的车间，设备及基建投资大，运营维护费用高，能耗高等问题，本发明提供一种辊体内置式磁选装置，将高压辊磨与磁选集成于一体，不需要设置单独的预选设备和车间，大大节省了设备和基建投资，降低了成本；而且，采用干式磁选的方式省去了大量的矿浆输送环节，更加节能环保。其具体技术方案为：

一种辊体内置式磁选装置，对夹内置式高压辊磨磁选机包括：支架、破碎辊和磁选单元；支架上设置有传动装置和破碎箱，两个破碎辊设置在破碎箱内，传动装置驱动破碎辊转动，两个破碎辊之间形成破碎腔；磁选单元沿破碎辊的轴线方向设置在破碎辊内；其中，破碎单元在破碎箱内的位置固定，磁选单元位于破碎辊轴线所在水平面的下方，且磁选单元位于破碎辊靠近料流的一侧。

另外，本发明提供的上述技术方案中的一种辊体内置式磁选装置还可以具有如下附加技术特征：

可选的，破碎箱包括：箱体和导料部；箱体的顶部设置有进料口，箱体绕设在破碎辊的外侧；导料部的底部设置有排料口，导料部设置在箱体的下方，且导料部与箱体相连接。

可选的，破碎箱包括：隔板；至少两个隔板设置在导料部内，将排料口分隔成至少三个排料槽口。

可选的，破碎辊包括：辊筒、固定部和转动部；辊筒与传动装置的输出端相连接；固定部设置在辊筒内；转动部套装在固定部的外侧，转动部的外环面与辊筒的内壁相连接，转动部的内环面与固定部可转动地相连接；其中，磁选单元设置在固定部上，磁选单元位于辊筒轴线所在水平面的下方，且磁选单元位于固定部靠近料流的一侧。

可选的，磁选单元包括：连板和磁力板；连板与固定部相连接；磁力板沿固定部的轴线方向设置，磁力板与连板相连接。

可选的，磁力板为截面呈弧形的曲面结构，磁力板的外弧面与所述辊筒的内壁等距布置。

可选的，磁力板与辊筒内壁之间的距离为20～40mm。