[发明专利]一种降低铝液钒含量的方法

权利要求书

1.一种降低铝液钒含量的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

A、在铝电解连续生产线上的电解槽内投入氧化铝原料，对电解槽内原铝液进行取样分析，获取原铝液中钒元素的含量；根据钒元素的含量确定硼砂的起始添加量；

B、将上述起始添加量的硼砂从电解槽中电解反应形成的原铝液对应的液态层中投入，保持并控制电解槽内的温度在900℃～980℃的条件下连续进行电解反应，在电解过程中进行除钒处理；

C、在连续电解过程中取样分析铝液中钒元素的含量达到要求后，根据氧化铝原料的投料量投入硼砂用于除去电解过程中新生成的铝液中钒元素，每隔一段时间从电解槽的出料口取出合格的铝液，除渣后，得到除钒后的铝液。

2.根据权利要求1所述降低铝液钒含量的方法，其特征在于，步骤B中所述硼砂从电解槽的铝液出料口处投入到原铝液对应的液态层中。

3.根据权利要求1所述降低铝液钒含量的方法，特征在于，步骤A中所述硼砂的起始添加量与原铝液中钒元素的质量比为19～20：1。

4.根据权利要求1所述降低铝液钒含量的方法，其特征在于，步骤C中所述硼砂为每次从电解槽的出料口取出铝液后从出料口投入相应的硼砂，且所述氧化铝的投入量与硼砂的投入量的质量比为1000：1～3。

5.根据权利要求4所述降低铝液钒含量的方法，其特征在于，所述硼砂的投入总量为使所述除钒后的铝液中硼元素的含量控制在0.005％以内。

6.根据权利要求1-5任意一项所述降低铝液钒含量的方法，其特征在于，所述电解过程中控制电解槽内的电解质中氟化钠与氟化铝的摩尔比为2.3～2.5：1。

7.根据权利要求2所述降低铝液钒含量的方法，其特征在于，步骤B和步骤C中所述硼砂自各独立的从电解槽的多个铝液出料口处投入。

8.根据权利要求1-5任意一项所述降低铝液钒含量的方法，其特征在于，步骤B中所述电解槽内的温度在940℃～970℃。

9.根据权利要求1-5任意一项所述降低铝液钒含量的方法，其特征在于，步骤C中所述电解槽中铝液的水平控制在18cm～20cm。

10.根据权利要求1-5任意一项所述降低铝液钒含量的方法，其特征在于，所述电解过程中以冰晶石为溶剂。