[发明专利]盘装电线包装膜缠绕机构及盘装电线包装膜缠绕方法

说明书

本发明属于线材生产技术领域的盘装电线包装膜缠绕机构，本发明还涉及一种盘装电线包装膜缠绕方法。带轮Ⅰ(5)套装在收线轴(2)上，旋转臂(7)一端连接带轮Ⅰ(5)，往复丝杆(13)一端活动连接旋转臂(7)；往复丝杆(13)另一端连接端板(16)，带轮Ⅱ(8)固定在往复丝杆(13)穿过旋转臂(7)的端部；传动带(6)套装在带轮Ⅰ(5和带轮Ⅱ(8)上；包膜安装支架(10)固定安装在往复丝杆(13)的配套螺母和导向杆(14)上，包装膜(11)套装在包膜安装支架(10)上。本发明所述的盘装电线包装膜缠绕机构，能够省力省时实现包装膜在盘具上的电线外圈的缠绕，包膜效果比手工包膜效果好，且可以准确控制包装膜使用量，减少浪费。

技术领域

本发明属于线材生产技术领域，更具体地说，是涉及一种盘装电线包装膜缠绕机构，本发明还涉及一种盘装电线包装膜缠绕方法。

背景技术

根据不同客户需求，一些电线成品按盘装方式交付时，出于运输、储存的需要在电线外圈缠绕一圈包装膜。目前在包装膜方面，大多采用全手工缠绕式，即在将线盘从收线轴上拆卸前，将包装膜一头按在外层电线表面或者铰接在电线尾端，并盘动电线盘具，另一只手握住包装膜并进行包装膜的展放以及包装膜的平移，实现包装膜在盘具(线盘)上的电线外圈的一圈缠绕。手工包膜方式，明显问题就是劳动强度较大，特别是大规格的盘具在装满电线后重量大，用手盘动盘具需要很大的力量；还有，当盘具尺寸较小，可装载电线数量越少，生产线速度越高，装卸线盘越频繁、间隔越短，导致包装时间过长。

现有技术中有名称为“盘状产品包装膜竖直缠绕包装用产品固定装置”、公开号为“206384184U”的技术，该技术包括旋转机构、对称设在旋转机构两侧的底部固定机构和设在旋转机构上方的顶部固定机构，所述旋转机构由底座、对称设在产品底端两侧且与产品外周相切的旋转辊和驱动旋转辊旋转的电机组成，所述底部固定机构由一对底部夹持辊和安装底部夹持辊的第一辊架组成，第一辊架控制底部夹持辊将产品底部夹稳，所述顶部固定机构由一对顶部夹持辊和安装顶部夹持辊的第二辊架组成，第二辊架控制顶部夹持辊将产品顶部夹稳。然而，该技术没有涉及本申请的技术问题和技术方案。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，操作方便，能够省力省时实现包装膜在盘具上的电线外圈的缠绕，可以重复进行盘具电线的包膜，包膜效果比手工包膜效果好，且可以准确控制包装膜使用量，减少浪费的盘装电线包装膜缠绕机构。

要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：

本发明为一种盘装电线包装膜缠绕机构，带轮Ⅰ套装在收线轴上并与收线机框架固定连接，旋转臂一端活动连接带轮Ⅰ，旋转臂另一端安装往复丝杆、导向杆，往复丝杆一端活动连接旋转臂；往复丝杆另一端活动连接端板，带轮Ⅱ固定在往复丝杆穿过旋转臂的端部；传动带套装在带轮Ⅰ和带轮Ⅱ上；包膜安装支架固定安装在往复丝杆的配套螺母和导向杆上，包装膜套装在包膜安装支架上，真空吸盘设置在靠近往复丝杆位置，气动档杆固定连接在收线机框架上，气动档杆和旋转臂设置在同一垂直线的位置。

所述的带轮内孔大于收线轴外径，带轮Ⅰ固定连接在收线机框架1侧表面，带轮Ⅰ侧部位置的收线轴上固定安装盘具，收线轴与往复丝杆平行，往复丝杆与导向杆平行。

所述的盘具上缠绕收取指定长度的电线，旋转臂一端的孔套装在带轮Ⅰ上，并通过孔内的轴承与带轮Ⅰ活动连接，导向杆一端固定连接在旋转臂上，导向杆另一端与端板固定连接；手柄活动套装在导向杆穿过端板的位置。

通过手柄推动往复丝杆、导向杆绕着盘具转动时，传动带设置为能够带动带轮Ⅱ转动，从而带动往复丝杆转动的结构，往复丝杆转动时，包膜安装支架设置为能够在往复丝杆的转动下沿着往复丝杆移动的结构。

所述的真空吸盘设置在靠近往复丝杆中部的位置。

所述的盘具侧部的收线轴上固定安装限位螺母。

所述的往复丝杆另一端通过轴承与端板活动连接