[发明专利]一种大尺寸球囊管脚焊接方法

权利要求书

1.一种大尺寸球囊管脚焊接方法，包括以下步骤：

步骤一：对球囊管脚进行焊接预处理，使得球囊管脚变薄以及球囊管脚的外侧端面变得平缓；

步骤二：将对应的内外管插入球囊管脚内，通过激光对内外管与球囊管脚最外侧的连接处进行焊接；

步骤一中所述焊接预处理包括以下步骤：

第一步：将芯轴分别卡紧安装在左右两端的球囊管脚内，并在球囊管脚外侧套入热缩管；

第二步：将左右两端的芯轴固定在转动装置内；

第三步：将激光探头移动到球囊管脚外侧相应的位置；

第四步：通过转动装置带动芯轴和球囊管脚转动，同时启动激光探头，对球囊管脚进行圆周焊；

第五步：移动激光探头使得熔融位置沿着球囊管脚从内向外水平匀速移动，同时转动装置通过芯轴带动球囊管脚转动，对球囊管脚进行动态焊，使得球囊管脚在芯轴外侧形成平缓的斜度；

第六步：待球囊管脚凝固后将芯轴从球囊管脚内取出。

2.根据权利要求1所述的大尺寸球囊管脚焊接方法，其特征是：焊接预处理第三步中，激光探头移动至距离球囊管脚尾端1-3mm的位置。

3.根据权利要求2所述的大尺寸球囊管脚焊接方法，其特征是：焊接预处理第四步中，激光能量为1000-1080mW，转动装置的转速为200-400rpm，激光探头的光斑尺寸为2.8-3mm。

4.根据权利要求3所述的大尺寸球囊管脚焊接方法，其特征是：焊接预处理第五步中，激光能量为1300-1350mW，激光探头的水平移动速度为0.13-0.17mm/s，水平移动的距离为5-7mm，转动装置的转速为200-400rpm，激光探头的光斑尺寸为3-3.2mm。

5.根据权利要求4所述的大尺寸球囊管脚焊接方法，其特征是：焊接预处理第三步中，激光探头移动至距离球囊管脚尾端2mm的位置；焊接预处理第四步中，激光能量为1080mW，转动装置的转速为300rpm，激光探头的光斑尺寸为3mm；焊接预处理第五步中，激光能量为1350mW，转动装置的转速为300rpm，激光探头的水平移动速度为0.17mm/s，水平移动的距离为6mm，激光探头的光斑尺寸为3.2mm。

6.根据权利要求4所述的大尺寸球囊管脚焊接方法，其特征是：焊接预处理第三步中，激光探头移动至距离球囊管脚尾端2mm的位置；焊接预处理第四步中，激光能量为1000mW，转动装置的转速为300rpm，激光探头的光斑尺寸为2.8mm；焊接预处理第五步中，激光能量为1300mW，转动装置的转速为300rpm，激光探头的水平移动速度为0.13mm/s，水平移动的距离为6mm，激光探头的光斑尺寸为3mm。

7.根据权利要求1所述的大尺寸球囊管脚焊接方法，其特征是：所述转动装置包括夹头行程轨道（1），夹头行程轨道（1）上滑动连接有用于夹持并带动左右两端芯轴（2）转动的支撑座（3），所述支撑座（3）上端安装有激光探头行程轨道（4），激光探头行程轨道（4）上安装有通过驱动装置带动进行水平滑动的激光探头（5）。

8.根据权利要求7所述的大尺寸球囊管脚焊接方法，其特征是：右端所述支撑座（3）包括安装在夹头行程轨道（1）上的座体（3-1），座体（3-1）内侧安装有通过驱动装置带动旋转的夹头（3-2），所述芯轴（2）夹紧连接在夹头（3-2）内侧。