[发明专利]一种料筒排气式注塑机

说明书

本发明公开了一种料筒排气式注塑机，包括支撑底座、固定座和对接料筒，所述支撑底座的顶部固定连接有固定座，且固定座的边侧设置有对接料筒；还包括：进料桶，设置于所述对接料筒的顶部，且进料桶的外侧固定连接有承托架，并且承托架的边侧设置有空心环，所述空心环的外壁设置有连接管，且连接管的端部连接有处理壳体。该料筒排气式注塑机，利用对接料筒内部设置的多个封堵块，来对对接料筒与空心环之间的空气流通进行封堵，当需要抽吸压力达到一定力量时，才能将多个流通通道打开，实现对通道自动封堵的效果，同时起到同时抽吸的效果，避免抽吸力度不均的情况，且利用多个流通通道同时抽吸，提高料筒的排气效果。

技术领域

本发明涉及注塑机技术领域，具体为一种料筒排气式注塑机。

背景技术

注塑机又称为注射机，可以将热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机可以分为柱塞式注塑机、螺杆式注塑机和螺杆预塑柱塞注射式注塑机，通过螺杆转动产生的推力，将熔融状态下的塑料注入摸具型腔内，完成注塑制品的一体成型加工。

在使用注塑机进行注塑加工过程中，先将粒状塑料加入料筒中，并通过螺杆的转动，来带动粒状塑料向前运动，同时利用料筒内部设置的加热片，将物料变成熔融状态，在粒状塑料变成熔融状态时，熔融状态的塑料内部极易含有少量气体，若是不能对熔融状态下塑料中的气体排出，熔融状态下的塑料会被注入型腔模具中，对注塑制品的生产质量产生影响，降低注塑制品的加工强度。

针对现有问题，急需在原有注塑机的基础上进行创新。

发明内容

本发明的目的在于提供一种料筒排气式注塑机，以解决上述背景技术中提出的在使用注塑机进行注塑加工过程中，先将粒状塑料加入料筒中，并通过螺杆的转动，来带动粒状塑料向前运动，同时利用料筒内部设置的加热片，将物料变成熔融状态，在粒状塑料变成熔融状态时，熔融状态的塑料内部极易含有少量气体，若是不能对熔融状态下塑料中的气体排出，熔融状态下的塑料会被注入型腔模具中，对注塑制品的生产质量产生影响，降低注塑制品的加工强度。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种料筒排气式注塑机，包括支撑底座、固定座和对接料筒，所述支撑底座的顶部固定连接有固定座，且固定座的边侧设置有对接料筒；

还包括：

进料桶，设置于所述对接料筒的顶部，且进料桶的外侧固定连接有承托架，并且承托架的边侧设置有空心环，所述空心环的外壁设置有连接管，且连接管的端部连接有处理壳体；

抽吸管座，螺纹连接于所述处理壳体的内侧，且抽吸管座的边侧设置有循环液管，并且抽吸管座的内侧设置有第一气囊；

加热片，安装于所述对接料筒的内部，且对接料筒的内部活动安装有挤塑螺杆，并且对接料筒的内壁固定连接有支撑罩，所述支撑罩的内部开设有第一进气孔，且支撑罩的内壁固定连接有第一弹簧，并且第一弹簧的端部设置有封堵块，同时封堵块的底部设置有第一弹簧。

作为本发明所述料筒排气式注塑机的一种可选方案，其中：所述封堵块贯穿于支撑罩的内部，且支撑罩的表面等角度开设有第一进气孔，并且封堵块的下部分呈锥形结构设置，同时封堵块的底部设置有瓣膜。

作为本发明所述料筒排气式注塑机的一种可选方案，其中：所述瓣膜的底部设置有金属片，且金属片的内部贯穿有挤压块，并且金属片的表面开设有第二进气孔，同时第二进气孔呈圆弧状结构设置。

作为本发明所述料筒排气式注塑机的一种可选方案，其中：所述挤压块与瓣膜之间始终存在间隔，且挤压块的外部嵌套设置有第二弹簧，并且挤压块的外壁固定连接有冲压针头。

作为本发明所述料筒排气式注塑机的一种可选方案，其中：所述冲压针头的外部嵌套设置有网孔片，且冲压针头关于挤压块呈密集分布，并且挤压块与对接料筒之间存在间隔。