[发明专利]一种水泥活化剂及其应用活化剂的水泥与制备方法

说明书

本发明公开了一种水泥活化剂，属于水泥外加剂技术领域，其包括以下重量份的原料组分：三亚乙基二胺15‑30份、丙三醇20‑32份、二乙醇胺13‑18份、硫酸钠10‑15份、1‑2‑氨乙基哌嗪10‑20份、乙二醇中羟乙基5‑10份；还公开了一种应用活化剂的水泥与制备方法，其活化剂能激发水泥组分的活性，提高水泥早期和后期强度，提高了石灰石与工业废渣掺量，来替代部分熟料，降低了生产成本、排放与能耗。

技术领域

本发明属于水泥外加剂技术领域，具体涉及一种水泥活化剂及其应用活化剂的水泥与制备方法。

背景技术

纵观水泥发展史，自1824年诞生波特兰水泥至今179年来，由于其具有丰富的原料资源、相对较低的生产成本和良好的胶凝性能，成为当前乃至21世纪人类社会最主要的、不可替代的建筑材料。但水泥在为人类社会进步与经济发展做出巨大贡献的同时，也越来越显著地暴露出它在生产和应用方面存在的一系列问题。

水泥为粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。水泥活化剂主要应用于硅酸盐水泥熟料的煅烧过程，可降低烧成煤耗、提高水泥窑炉台时产量、提高水泥的早期性能。水泥强度是水泥试体净浆在单位面积上所能承受的外力，它是水泥技术要求中最关键的主要技术指标，又是设计混凝土配合比的重要依据。在水泥熟料的粉磨过程中，水泥颗粒易产生团聚或粘附在设备表面，粉磨的效果较低。为了克服水泥熟料粉磨过程中产生的不利因素，通常在水泥熟料中加入水泥活化剂，以在不损害水泥性能的条件下，提高粉磨效果，从而提高成品水泥的早期强度和后期强度。而且由于水泥熟料生产能耗排放较高，水泥生产的关键或发展方向是，釆用相对低的水泥熟料消耗量。水泥熟料是以石灰石和粘土为主要原料，若能协同创新采用活化剂，提高工业废渣掺量，以替代部分熟料，既能降低生产成本，又能降低排放和能耗。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种水泥活化剂及其应用活化剂的水泥与制备方法，其活化剂能激发水泥组分的活性，提高水泥早期和后期强度，提高了石灰石与工业废渣掺量，来替代部分熟料，降低了生产成本、排放与能耗。

为实现以上目的，本发明采取的技术方案是：

一种水泥活化剂，其包括以下重量份的原料组分：三亚乙基二胺15-30份、丙三醇20-32份、二乙醇胺13-18份、硫酸钠10-15份、1-2-氨乙基哌嗪10-20份、乙二醇中羟乙基5-10份。

优选地，其包括以下重量份的原料组分：三亚乙基二胺20份、丙三醇25份、二乙醇胺18份、硫酸钠10份、1-2-氨乙基哌嗪15份、乙二醇中羟乙基8份。

进一步地，所述水泥活化剂还包括以下重量份的原料组分：木质磺酸盐5-10份、玻璃微珠1-5份。

优选地，所述水泥活化剂还包括以下重量份的原料组分：木质磺酸盐6份、玻璃微珠2份。

一种应用水泥活化剂的水泥，其包括以下重量份的原料组分：硅酸盐水泥熟料28-40份、石灰石20-30份、粉煤灰5-8份、煤矸石1-3份、炉渣0.8-1.2份、活化剂0.5-1份。

优选地，其包括以下重量份的原料组分：硅酸盐水泥熟料40份、石灰石20份、粉煤灰6份、煤矸石1份、炉渣0.8份、活化剂0.5份。

一种水泥的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：

S1：活化剂制备：将丙三醇、二乙醇胺、硫酸钠与水混合，搅拌均匀，再加入三亚乙基二胺、1-2-氨乙基哌嗪、乙二醇中羟乙基、木质磺酸盐、玻璃微珠混合，搅拌均匀，得到活化剂；

S2：水泥制备：将熟料、石灰石、粉煤灰、煤矸石、炉渣和活化剂进行混合研磨，再加水放入高速搅拌机中第二次混合搅拌，得到水泥。

进一步地，所述搅拌温度保持在50-65℃，搅拌时间为25-35min。