[发明专利]一种紧固件用Al-Mg合金线材的制备方法

权利要求书

1.一种紧固件用Al-Mg合金线材的制备方法，其特征在于紧固件用Al-Mg合金线材的制备方法过程如下：

一、将Al-Mg合金锭坯进行挤压、矫直和锯切处理，得到Al-Mg合金挤压棒材；

二、将步骤一制备的Al-Mg合金挤压棒材采用热连轧的方式进行轧制，得到大盘重热轧卷；

三、将步骤二得到的大盘重热轧卷进行退火，退火温度为350℃～420℃，保温2h～6h，出炉后空冷；

四、将步骤三退火后的热轧卷进行冷轧，加工至预定直径线材，然后进行退火，退火温度为350℃～420℃，保温2h～6h，出炉后空冷，得到冷轧卷线材；

五、将步骤四得到的冷轧卷线材经多道次拉拔加工至成品直径线材，每道次拉拔前需进行退火，退火温度为350℃～420℃，保温2h～6h，出炉后空冷；

六、将步骤五得到的成品直径线材进行成品退火，退火温度为100℃～300℃，保温2h～6h，出炉后空冷，得到一种紧固件用Al-Mg合金线材。

2.根据权利要求1所述的一种紧固件用Al-Mg合金线材的制备方法，其特征在于步骤一中所述的Al-Mg合金锭坯中各元素质量百分比为：Mg为4.5％～5.6％、Mn为0.05％～0.2％、Cr为0.05％～0.2％、Ti为0.005％～0.04％、Si＜0.3％、Fe＜0.4％、余量为Al。

3.根据权利要求1所述的一种紧固件用Al-Mg合金线材的制备方法，其特征在于步骤一中挤压之前的挤压毛料尺寸为Φ405×(750mm～1100mm)锭坯，挤压温度为350℃～450℃，挤压速度为0.8mm/s～1.8mm/s，锯切的成品棒材规格为(Φ135mm～Φ155mm)×(3500mm～7000mm)。

4.根据权利要求1所述的一种紧固件用Al-Mg合金线材的制备方法，其特征在于步骤一中挤压棒材的矫直加工率为0.8％～3％。

5.根据权利要求1所述的一种紧固件用Al-Mg合金线材的制备方法，其特征在于步骤二中的大盘重热轧卷的制备方法按以下步骤进行：

A、将步骤一制备的Al-Mg合金挤压棒材在电炉中加热，待金属温度达到450℃～550℃时出炉热连轧，轧制至预定规格大盘重热轧卷；

B、将制备的大盘重热轧卷进行热精扎，待金属温度达到450℃～550℃时出炉热精轧，轧制至预定规格大盘重热精轧卷。

6.根据权利要求1所述的一种紧固件用Al-Mg合金线材的制备方法，其特征在于步骤二中得到的热轧卷的规格根据成品丝材的直径、状态和总的冷变形加工率来控制。

7.根据权利要求1所述的一种紧固件用Al-Mg合金线材的制备方法，其特征在于步骤四和步骤五得到的成品直径线材在冷变形加工过程中，冷变形总加工率控制在65％～95％；步骤五中的单道次冷加工率控制在25％～50％。

8.根据权利要求1所述的一种紧固件用Al-Mg合金线材的制备方法，其特征在于步骤六制备的Al-Mg合金线材应用于紧固件抽芯铆钉。