[发明专利]一种消除6辊5架冷连轧机拉窄缺陷的方法

说明书

本发明涉及冷轧带钢技术领域，尤其涉及一种消除6辊5架冷连轧机拉窄缺陷的方法。1)按下式计算第一架冷轧机与第二架冷轧机之间的单位张力：T₁＝Y×K₁+(δ‑39％)×K₂‑(h‑0.39)×K₃；2)按下式计算第二架冷轧机与第三架冷轧机之间的单位张力：T₂＝Y×K₁+(δ‑39％)×K₂‑(h‑0.39)×K₃；3)按下式计算第三架冷轧机与第四架冷轧机之间的单位张力：T₃＝Y×K₁+(δ‑39％)×K₂‑(h‑0.39)×K₃+10；4)按下式计算第四架冷轧机与第五架冷轧机之间的单位张力：T₄＝Y×K₁+(δ‑39％)×K₂‑(h‑0.39)×K₃+10；5)按上述1)～4)计算公式计算出的T₁～T₄张力轧制带钢，则带钢轧出后无拉窄。本发明消除了6辊5架冷连轧机拉窄缺陷，保证冷轧带钢产品尺寸精度。

技术领域

本发明涉及冷轧带钢技术领域，尤其涉及一种消除6辊5架冷连轧机拉窄缺陷的方法。

背景技术

张力轧制是带钢获得良好板形的重要条件。张力轧制所以能获得良好的板形是因为轧件在张力条件下能够平整平直地被咬入轧辊，从而保证了带钢横向各点的压下率与延伸率的一致。

冷轧带钢通常采用4辊四架轧机与6辊5架轧机。4辊四架轧机为每架轧机4个轧辊，包括一对工作辊，一对支持辊。6辊5架轧机为每架轧机6个轧辊，包括一对工作辊，一对中间辊，一对支持辊。

带钢经过冷连轧机轧制后宽度小于轧制前的现象称为拉窄。目前在4辊4机架轧机的生产中几乎不产生“拉窄”，而在6辊5机架轧机的生产中产生“拉窄”的钢卷数量占比高达89.39％，平均“拉窄”尺寸2.87mm，最大的“拉窄”尺寸可达7mm。不仅给轧制及后部连续退火工序的宽度控制带来困难，也严重影响了冷轧产品供货的尺寸精度。

发明内容

为了克服现有技术的不足，提供一种消除6辊5架冷连轧机拉窄缺陷的方法，消除6辊5架冷连轧机拉窄缺陷，保证冷轧带钢产品尺寸精度。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种消除6辊5架冷连轧机拉窄缺陷的方法，6辊5架冷连轧机为纵列设置5架冷轧机，分别为第一架冷轧机、第二架冷轧机、第三架冷轧机、第四架冷轧机、第五架冷轧机，每架冷轧机设有6个轧辊，由内至外依次为一对工作辊、一对中间辊与一对支持辊；带钢经过上述6辊5架冷连轧机轧制后宽度小于轧制前的宽度称为拉窄，具体包括：

1)按下式计算第一架冷轧机与第二架冷轧机之间的单位张力：

T₁＝Y×K₁+(δ-39％)×K₂-(h-0.39)×K₃；

式中：T₁为第一架冷轧机与第二架冷轧机之间的单位张力，N/mm²；

Y为钢的屈服强度，MPa；

K₁为钢种对屈服强Y的影响系数，0.2～04；

δ为轧机的总的压下率，％；

K₂为钢种对压下率δ的影响系数，0.2～0.5；

K₃为钢种对轧制厚度h的影响系数，6.5～13；

h为轧制厚度，mm；

2)按下式计算第二架冷轧机与第三架冷轧机之间的单位张力：