[发明专利]一种防砂铸铸钢件粘连的浇铸装置

说明书

本发明公开了一种防砂铸铸钢件粘连的浇铸装置，涉及浇铸装置技术领域，包括浇铸主体、检测孔、机体、检测装置和所述破碎装置，所述检测装置用于检测砂铸模具的硬度；所述破碎装置用于将结块的砂铸模具碎块打碎成细砂；在灌注之前，工作人员在浇铸主体中制造砂铸模具，当砂铸模具制造完成后，检测装置对砂铸模具的硬度进行检测，使得砂铸模具符合浇铸条件，避免砂铸模具硬度不达标，从而导致砂铸模具在浇铸的过程中破损，从而影响浇铸质量；经过常温冷却后，破碎装置对浇铸主体内的砂铸模具进行破碎，使得浇铸主体内的砂铸模具和成型件进行分离，避免人工对浇铸主体内进行清理，节省了工作人员的任务量，提高了砂铸模具与成型件的分离效率。

技术领域

本发明涉及浇铸装置技术领域，具体为一种防砂铸铸钢件粘连的浇铸装置。

背景技术

浇铸是把熔融态的金属、混凝土等注入模具，进行金属部件的铸造或水泥板及混凝土建筑的成型工艺；而砂铸浇铸是指在砂型中生产铸件的铸造方法；钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂铸浇铸方法获得；由于砂铸浇铸所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺；

现有的砂铸浇铸过程中，在浇铸冷却完成后，通过采用人工的方式将砂铸模具进行破碎分离，此过程费时费力，且砂铸模具容易与浇铸主体粘连，后期需要对浇铸主体进行清洁。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防砂铸铸钢件粘连的浇铸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种防砂铸铸钢件粘连的浇铸装置，包括浇铸主体，所述浇铸主体的侧壁上开设有若干个检测孔；

还包括：机体，所述机体中设置有冷却通道，所述机体底部设置有出料口，所述浇铸主体放置在冷却通道内，所述冷却通道的侧壁上设置有检测装置，所述检测装置用于检测砂铸模具的硬度；所述机体的底部设置有破碎装置，所述破碎装置，所述破碎装置用于将结块的砂铸模具碎块打碎成细砂；

在灌注之前，工作人员在浇铸主体中制造砂铸模具，当砂铸模具制造完成后，通过人员通过控制器控制检测装置启动，检测装置随即对砂铸模具的硬度进行检测，使得砂铸模具符合浇铸条件，避免砂铸模具硬度不达标，从而导致砂铸模具在浇铸的过程中破损，从而影响浇铸质量；随后工作人员向浇铸主体内灌注铜液，随后将灌注完成的浇铸主体放置在冷却通道内进行冷却，经过常温冷却后，控制器控制破碎装置启动，破碎装置随即对浇铸主体内的砂铸模具进行破碎，使得浇铸主体内的砂铸模具和成型件进行分离，避免人工对浇铸主体内进行清理，节省了工作人员的任务量，提高了砂铸模具与成型件的分离效率。

优选的，所述检测装置包括：电磁铁，所述电磁铁对称设置在冷却通道内，所述电磁铁靠近浇铸主体的一侧设置若干个滑道，所述滑道内滑动连接有检测棒，所述滑道内设置有弹簧，所述弹簧的一端连接滑道，所述弹簧的另一端连接检测棒，所述检测棒与检测孔相对应，所述滑道内设置有距离传感器，所述检测棒内设置有压力传感器。

优选的，所述；冷却通道远离浇铸主体的一侧侧壁上对称开设有转动槽，所述转动槽内开设有转动板，所述转动板靠近浇铸主体的一侧设置有尖锥，所述尖锥内设置有高频振动器；所述冷却通道内设置有微型电机，所述微型电机中的驱动轴穿过冷却通道连接转动板中的转动轴；

当需要对砂铸模具进行硬度检测时，控制器控制电磁铁通小电流，电磁铁通电后产生磁力，磁力吸引检测棒移动，检测棒沿滑道向靠近电磁铁的一侧移动，使得检测棒从检测孔中脱离，检测棒移动的过程中压缩弹簧，弹簧受压收缩，控制器控制滑道中的距离传感器启动，距离传感器将检测棒的距离信号转变为电信号传递至控制器，控制器控制电磁铁断电，使得检测棒失去磁力的吸引，随后弹簧失去检测棒的挤压力，弹簧在弹力的作用下，推动检测棒向远离滑道的一侧移动，检测棒在滑动的过程中伸入检测孔中，随后通过检测孔与砂铸模具接触，接触的过程中，压力传感器将压力信号转变为电信号传递至控制器，控制器根据电信号进行分析，得出砂铸模具的硬度是否符合浇铸条件，进而保障了浇铸成型的质量；