[发明专利]一种去除高含硫酸盐的高盐废水中有机物的处理工艺

说明书

本发明公开了一种去除高含硫酸盐的高盐废水中有机物的处理工艺，包括如下步骤，高盐废水进入软化池，投加氢氧化钠和碳酸钠作为软化剂进行除硬，再进入高效沉淀池，反应区内采用水射器湿法投加聚合氯化铝作为混凝剂，与原水快速搅拌混合，废水依次通过预沉池和斜管沉淀池，沉淀的矾花通过底部沉淀区形成污泥并浓缩，由泵排出进入污泥处理系统，高效沉淀池的出水进入臭氧催化氧化塔，塔内装填以活性氧化铝为载体的催化剂，负载锰、铜、铈氧化物，反应后出水进入生物接触氧化池，经填料并在底部进行曝气，生物接触氧化出水进入二级臭氧催化氧化‑生物接触氧化工艺。本发明所述处理工艺成本低廉，处理效率高，且实现了高含硫酸盐废水的零排放。

技术领域

本发明涉及废水处理工艺流程领域，特别涉及一种去除高含硫酸盐的高盐废水中有机物的处理工艺。

背景技术

在我国社会经济发展和城市化进程中,水资源紧缺正在逐渐成为制约我国可持续发展战略的主要因素之一。近年来,随着我国各行业的规模的不断增大,伴随着用水量激增。同时，产生的废水量也迅速增大,给当前的废水处理与回收利用技术带来了巨大的挑战。其中，高含硫酸盐的废水是污染严重、危害性强的主要污染源，如直接排放,将对周围土壤、水体环境都会产生严重的后果。这种废水的污染面积大，潜伏时间长，对污水处理构筑物的损伤大，处理需要花费的成本也较高。废水经处理合格达标后,如不回收利用,会造成水资源浪费,加剧水资源短缺。对于高盐废水的处理,由于缺乏技术、经济上的可行性与可靠性,大多数采取稀释外排方法。这种方法不但不能真正减少污染物的排放总量,而且造成了淡水的浪费,特别是含盐废水的排放,势必造成淡水水资源矿化和土壤碱化。高盐废水处理在污水处理中有重要地位，是废水处理研究的重点，也是难点。

如何加强水的循环利用，如何确保工艺流程的顺畅，如何保证产品的稳定，高盐废水零排放作为环保要求，已成为节能减排大势所趋，但部分企业未经分盐，通过蒸发固化处理后的结晶固体，组分复杂，有害物质浓度高，需作为危险固体废弃物进行处理。因此需要通过蒸发结晶、冷冻结晶的方式，实现废水中的无机盐最大限度的浓缩，最终进行结晶分盐，得到高纯度结晶盐。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，具有处理效果好、操作难度小、科技水平高、过程污染小的去除高含硫酸盐的高盐废水中有机物的处理工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种去除高含硫酸盐的高盐废水中有机物的处理工艺，其特点是，该处理工艺包括以下步骤，

（1）高盐废水的水质指标为：pH:7-9，COD≤300mg/L，氨氮≤1.0mg/L，总氮≤8.0mg/L，总磷≤3.0mg/L，硫酸根≤1800mg/L，电导率≤6000μs/cm；

高盐废水进入软化池，投加软化剂进行除硬，软化剂的投加量为100-300mg/L，反应时间为10-40min；

（2）软化池出水pH控制在8-12，进入高效沉淀池，废水依次通过反应区和澄清区，在反应区内通过投加混凝剂，投加量为30-100mg/L，投加方式为水射器湿法投加，在搅拌器的作用下混凝剂与原水快速混合，搅拌时间为15-20min，设3-4档搅拌机，转速以浆板半径中心的线速度计，第一档为0.5m/s,末档为0.2m/s，絮凝G值从80S^-1递减至20S^-1，在絮凝以后进入澄清区内，废水依次通过预沉池和斜管沉淀池，沉淀的矾花通过底部沉淀区形成污泥并浓缩，由泵排出进入污泥处理系统；

（3）高效沉淀池的出水进入第一段臭氧催化氧化塔，加酸控制废水的pH为7-9，臭氧投加量80-200mg/L，第一段臭氧催化氧化塔内装填以活性氧化铝为载体的催化剂，进行臭氧催化氧化反应，反应时间为30-90min；

（4）第一段臭氧催化氧化反应后出水进入生物固体浓度为5-10g/L的第一段生物接触氧化池，经填料并在底部进行曝气，气水比为0.6-0.8，曝气时间为8-12h，在微生物的代谢作用下降解由催化降解产生的小分子的有机物；