[发明专利]竹节牛仔面料的生产工艺

说明书

本发明属于纺织面料生产技术领域，具体涉及竹节牛仔面料的生产工艺。本发明所述的竹节牛仔面料的生产工艺，采用3/1斜纹组织，经纱采用(6‑21)支环平纱任选两种搭配，两种不同支数的环平纱间隔设置，其穿综规律为(1‑6)₁‑(1‑6)₂……‑(1‑6)_n，其中n＝(2‑20)，纬纱采用(7‑20)支环平纱交织而成。本发明所述的竹节牛仔面料的生产工艺利用不同纱支平纱线条干不匀之间的差异，通过不同纱支的搭配，使之出现竹节纱线的风格，通过调节不同的纱支数和掏综比例组合，产生不同的竹节风格。本发明制得的牛仔面料与使用竹节纱制得的牛仔面料相比，有着更好的耐缩水性能和更高的强力。

技术领域

本发明属于纺织面料生产技术领域，具体涉及竹节牛仔面料的生产工艺。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，对纺织品的外观要求不断提高，常规牛仔面料已不能满足市场的需求。竹节纱又称疙瘩纱，因其纱身上设有间隔的粗节，用竹节纱纺成的面料呈现凸起的花纹，因竹节纱面料拥有独特的外观，使之成为高端服装面料的重要组成部分。但是竹节纱价格昂贵，使用竹节纱制作牛仔面料使得纺织企业生产成本居高不下，且使用竹节纱制成的面料的耐磨性和强力均较差，而牛仔面料对耐磨性、强力和耐缩水等诸多性能要求较高，如何能降低生产成本，赋予牛仔面料竹节纱的风格而又保障牛仔面料的服用性能是亟待解决的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种竹节牛仔面料的生产工艺，使用平纱代替竹节纱，利用不同纱支平纱线条干不匀之间的差异，通过不同纱支的搭配，使之出现竹节纱线的风格。

本发明所述的竹节牛仔面料的生产工艺，包括以下工序：

球经→染色→分经→浆纱→穿经→织造→后整理；

其中：所述竹节牛仔面料采用3/1斜纹组织，经纱采用(6-21)支环平纱任选两种搭配，两种不同支数的环平纱间隔设置，其穿综规律为(1-6)₁-(1-6)₂……-(1-6)_n，其中n＝(2-20)，纬纱采用(7-20)支环平纱交织而成。

所述球经工序参数设计为：车速：200-320m/min，(6-9)支环平纱线270-520根/轴，(10-21)支环平纱纱线270-520根/轴，单纱张力：刻度0-7。

将球经轴采用绳状染色机染色，所述染色工序参数设计为：车速：25-30m/min，染料用量：3.8-3.9g/L，染液碱用量：4.8-4.9g/L，保险粉用量：3.6-3.7g/L，染槽温度：28-33℃，染料上染率：3-5％，助剂用量：煮练渗透剂3-5g/L、烧碱5-10g/L、柔软剂20-25g/L，落桶纱回潮率：6-8％。

染色后的束状经纱通过分经机重新分成单根纱线，平行卷绕在分经轴上，所述分经工序参数设计为：车速：70-220m/min，单纱张力：25-100cn/根，分经轴硬度：70-80度。

分经经轴通过浆纱机对染好的纱线进行上浆，做成织轴，为了更好的贴伏毛羽，提高耐磨性，采用双浸双压，浆纱工序的工艺参数设计为：车速：45-55m/min，回潮率10-13％，浆槽粘度：5-6.5秒，浆槽温度90-94℃，卷绕张力：1500-2000N，平纱张力：0.2-0.3kN，织轴硬度70-80度，烘房温度：105-125℃。

所述穿经工序使用6页综框，停经片列数×片数：6×(500-1100)片，停经片穿法：1、2、3、4、5、6顺穿；地经每筘4入，边纱每筘4入；地组织采用：3/1右斜纹，边组织采用：2/2经重平+3/1右斜纹；地经穿综顺序：3、4、5、6顺穿，边纱线根数：24-60根×2，布边穿法：由地组织向外，依次为从中间向两边分1212×(6-15)+3456×N+1212×(6-15)对称穿，其中N＝(750-1600)。