[发明专利]一种双排连接器封接用烧结模具及其装配方法

说明书

本申请公开了一种双排连接器封接用烧结模具及其装配方法，模具包括引线限位底座和烧结底座，引线限位底座上开设有多个第一限位孔，第一限位孔用于和双排连接器的引线配合，引线限位底座上开设有定位凹槽，第一限位孔均与定位凹槽相通，烧结底座包括第一底板，第一底板上设置有与定位凹槽配合的定位凸台，定位凸台用于嵌入定位凹槽内并与双排连接器的引线端面接触，本申请具有可同时保证双排连接器的引线共面度和定位尺寸、提高了产品整体性能的优点。

技术领域

本申请涉及烧结连接器制造技术领域，尤其涉及一种双排连接器封接用烧结模具及其装配方法。

背景技术

玻璃烧结连接器由于玻璃与金属间的密封远比一般有机材料密封牢固，可以承受较高的温度与压力，成为真空、低温、高压、高机械应力和高温度应力场合下使用的理想产品。

玻璃烧结连接器需要用到专用的石墨烧结模具，以进行玻璃熔融后与金属封接，若采用以往的模具结构，在封接完成后，会造成产品引线的正位度不足，从而使得后续在金丝键合时键合力不足，导致产品整体性能不达标的问题，且使用旧有结构会导致限位用盲孔数量增加，模具精度要求更高价格更贵。

发明内容

本申请的主要目的在于提供一种双排连接器封接用烧结模具及其装配方法，旨在解决现有连接器烧结模具容易造成产品引线的正位度不足，导致产品整体性能不达标的技术问题。

为实现上述目的，本申请提供一种双排连接器封接用烧结模具，包括引线限位底座和烧结底座，所述引线限位底座上开设有多个第一限位孔，所述第一限位孔用于和双排连接器的引线配合，所述引线限位底座上开设有定位凹槽，所述第一限位孔均与所述定位凹槽相通；所述烧结底座包括第一底板，所述第一底板上设置有与所述定位凹槽配合的定位凸台，所述定位凸台用于嵌入所述定位凹槽内并与双排连接器的引线端面接触。

可选地，所述定位凸台包括第一凸台，所述第一凸台四侧壁均设置有第二凸台，所述第二凸台与所述第一凸台具有高度差，所述第一凸台用于和双排连接器的引线端面接触，所述第二凸台用于和双排连接器的端面接触。

可选地，所述第一凸台的横截面为梯形。

可选地，所述引线限位底座包括第二底板，所述定位凹槽开设于第二底板内，所述第二底板上设置有第一插柱，所述第一插柱用于插入双排连接器底部的插孔内，所述第一限位孔开设于所述第一插柱内。

可选地，所述定位凹槽贯通第二底板，所述第二凸台通过所述定位凹槽贯穿所述第二底板。

可选地，所述第一底板上开设有与所述第二底板配合的安装槽，所述定位凸台位于所述安装槽内。

可选地，所述第二底板上设置有外框，所述外框套设于双排连接器上，且所述外框的外侧壁与所述安装槽的内侧壁贴合。

可选地，还包括引线限位块，所述引线限位块包括盖板，所述盖板上设置有第二插柱，所述第二插柱用于插入双排连接器顶部的插孔内，所述第二插柱内开设有多个第二限位孔，所述第二限位孔用于和双排连接器的引线配合。

可选地，所述第一底板上设置多组定位凸台，以同时进行多个双排连接器的封接。

一种装配方法，用于装配上述的一种双排连接器封接用烧结模具，包括以下步骤：

将所述烧结底座水平放置，使所述定位凸台朝上；

将所述引线限位底座对准放入所述第一底板的安装槽内，使所述第一插柱朝上；

将双排连接器底部的插孔对准所述第一插柱插入，以使双排连接器的引线端面以及双排连接器的端面分别与所述第一凸台和所述第二凸台接触并抵紧；

将所述外框装入所述安装槽内并套设于双排连接器的外侧壁上，使所述外框底部与所述第二底板抵紧；