[发明专利]一种用于煅烧窑炉的防腐蚀耐酸排烟管道及施工方法

说明书

本发明公开了一种用于煅烧窑炉的防腐蚀耐酸排烟管道及施工方法，所述防腐蚀耐酸排烟管道包括波化陶瓷内衬，波化陶瓷内衬的外表面设有金属折弯护板；所述窑炉的烟道安装有所述防腐蚀耐酸排烟管道；本发明极大地提升了排烟管道系统的耐腐蚀、耐酸性，既延长了维修周期，又提升了使用寿命。

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，具体是一种用于煅烧窑炉的防腐蚀耐酸排烟管道及施工方法。

背景技术

煅烧窑炉是工业生产中常用的窑炉设备，煅烧窑炉生产过程中不断地产生废气，经过排烟管道排放，现有的煅烧窑炉排烟管道一般是金属材质，质量好一点的采用不锈钢；目前锂电池的生产过程中需要将锂云母、锂渣等进行煅烧，而这些材料煅烧过程中会产生多种酸性废气，传统的煅烧窑炉在煅烧锂云母时酸性废气经过排烟管道时不断地对管道内壁造成腐蚀，短则10-20天，长则2-3月，排烟管道就会被腐蚀损坏，导致废气泄露，需要窑炉停炉维修更换排烟管道，对生产进度造成负面影响；为了提高管道的耐腐蚀性，通常的做法是在管道内壁铺设耐腐蚀材料，然而，大部分煅烧窑炉的烟道及排烟管尺寸狭小，无法进入管道内部进行施工，且排烟管道大多采用金属圆管，在管壁上加设防腐层无法操作。

发明内容

本发明的主要目的是解决目前传统煅烧窑炉的排烟管道耐酸防腐蚀性能差，使用寿命短，而增加防腐内衬材料又无法施工的问题，提供一种用于煅烧窑炉的防腐蚀耐酸排烟管道。

本发明的具体方案是：一种用于煅烧窑炉的防腐蚀耐酸排烟管道，包括炉体，炉体内设有炉膛，炉体沿排烟段长度方向的两侧各设有若干个烟道，烟道底端与炉膛连通，每一条烟道顶端连接有一根排烟管道，所述排烟管道包括波化陶瓷内衬，波化陶瓷内衬的外表面设有金属折弯护板；所述波化陶瓷内衬由若干块波化陶瓷砖块砌筑而成，波化陶瓷砖块之间每隔一段距离设有预埋金属加固件，所述金属折弯护板与预埋金属加固件焊接。

进一步的，所述波化陶瓷砖块错缝布置，接缝处涂有防腐胶。

进一步的，所述排烟管道包括水平支管和竖直支管，所述竖直支管包括沿竖直方向砌筑的波化陶瓷内衬管道，波化陶瓷内衬管道的四个外壁面沿长度方向设有金属折弯护板；所述水平支管包括金属折弯槽，金属折弯槽内沿全长设有一条内衬沟槽，内衬沟槽由若干块波化陶瓷砖块砌筑而成，内衬沟槽顶部沿全长设有一块防腐盖板，防腐盖板顶面设有金属折弯护板。

进一步的，所述炉体排烟段顶部对应于每一条烟道的出口处设有一根竖直支管，位于同一侧的竖直支管布置成一排且顶端共同连接有一根水平支管，水平支管的底部对应于每一根竖直支管设有通孔；两根水平支管之间设有连接管道，其中一根水平支管设有主排烟管道，所述主排烟管道及连接管道与防腐蚀耐酸排烟管道结构相同，主排烟管道外端连接至引风机。

进一步的，所述主排烟管道外端设有风机连接箱，风机连接箱包括支撑架，支撑架顶部设有底板，底板顶部砌筑有内衬箱体，内衬箱体的顶面设有防腐盖板，防腐盖板底面设有波化陶瓷内衬，所述内衬箱体的侧面设有金属防护板，内衬箱体的侧面设有风机接口。

本发明还提供上述煅烧窑炉的防腐蚀耐酸排烟管道的施工方法，包括以下步骤，S1、在窑炉排烟段炉顶的各个烟道出口处沿竖直方向砌筑波化陶瓷砖块，形成竖直支管，竖直支管的烟道孔与对应的烟道连通，砌筑好后在竖直支管的外壁四个侧面各装一块金属折弯护板；

S2、所有竖直支管制作好后，再制作两根水平支管，两根水平支管分别位于窑炉排烟段两侧的一排竖直支管顶部，水平支管的制作过程如下：首先制作纵向截面为U形的金属折弯槽，金属折弯槽的长度与窑炉排烟段长度相当，将金属折弯槽放置在对应的一排竖直支管顶部，金属折弯槽底面对应于每一根竖直支管处设有通孔，将金属折弯槽与竖直支管的外部金属折弯护板连接固定，再在金属折弯槽内底面和两侧壁砌筑波化陶瓷砖块，砌筑好后在金属折弯槽顶部铺上防腐盖板，防腐盖板的顶面设有一层金属折弯护板作为保护；

S3、在两根水平支管之间架设一根连接管，连接管底部设有支撑架，支撑架设置在窑炉顶部，连接管的制作方法与水平支管相同；