[发明专利]一种PLC和加工程序结合进行加工控制的策略

权利要求书

1.一种PLC和加工程序结合进行加工控制的策略，机械上采用双伺服电机驱动双丝杠，由丝杠分别带动进给活塞，活塞推动粗精两组砂条有序进给，精确控制进给量，提高加工精度，保证缸体内壁网纹角度；其特征含有以下步骤：电气上采用伺服双进给缸连接伺服往复系统，控制往复行程，减少过冲量，降低噪音，并且电气上利用自定义存储参数和监控状态数据资源，以及坐标轴和PLC信号状态的识别，通过对这些数据的判断按照加工工艺执行步骤进行主轴 坐标轴等硬件的运动，各轴加工程序在1个通道内单独编写，单独运行。

2.根据PLC和加工程序结合进行加工控制的策略，其特征在于使用系统功能程序包括：定义的参数、读取转换及功能应用条件的设置；

启动各坐标轴加工程序：当数控系统接收到需要进行机床部件工作时，启动程序中加工程序番号判断功能；

加工程序停止：当系统接收到各坐标轴完成信号后，加工停止。

3.根据权利要求1所述的PLC和加工程序结合进行加工控制的策略，其特征在于在程序加工中进行各坐标轴启动和条件判断，各轴加工程序在1个通道内单独编写，单独运行。

4.根据权利要求1所述的PLC和加工程序结合进行加工控制的策略，其特征在于除PLC程序进行判断外，将PLC功能与程序相结合，将数控系统和运动控制器相结合，各坐标轴运动条件可由其它轴或其它动作启动，灵活且编程方便，并且符合现在国际编程理念，其步骤为：

步骤1、按照加工工艺要求，可以设定为使用伺服固定点定位方式或量仪珩磨加工方式；

步骤2、在往复轴移动过程中，启动进给轴程序进行加工；

步骤3、通过进给轴加工状态，启动往复轴速度和位置加工工艺变化；

步骤4、通过进给轴加工状态，启动往复轴速度和位置加工工艺变化；

步骤5、完成加工，进给轴退回到加工起点，往复轴回到原位；

按照此流程，应对数控机床配置不同数控系统情况，可只依据系统资源，无需额外添加硬件，按上述监控和使用策略实施，取得满意的效果。