[发明专利]一种碗头挂板新型锻造工艺

权利要求书

1.一种碗头挂板新型锻造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1)备料：根据所备的原材料进行尺寸、外观、材料、机械性能检测；

步骤2)下料：选择相应外径的圆钢，通过锯床把圆钢分段成若干段，每段圆钢长度根据试模后成功的长度下料；

步骤3)加热：将圆钢放入中频加热炉工作区域，启动设备，对毛胚进行加热到1160±20℃；

步骤4)预成型：选择相对应及合格的预成型模具，正确安装在设备工作台上，启动设备，调节上下行程位置，将加热后的毛胚件放入预成型模具内进行预成型，预成型后迅速将工件转到下道工序；

步骤5)一次锻压成型：选择相对应及合格的第一锻压成型模具，正确安装在设备工作台上，启动设备，调节上下行程位置，将预成型后的毛胚放入第一锻压成型模具内，进行首次锻压成型，首次锻压成型后迅速转将工件转到下道工序；

步骤6)二次锻压成型：选择相对应及合格的第二锻压成型模具，正确安装在设备工作台上，启动设备，调节上下行程位置，将一次锻压成型后的的工件翻转90度，放入第二锻压成型模具内，并把已经完成槽型的部位对准模具相应的部位后进行进行二次锻压成型，二次锻压成型后迅速将工件转到下道工序；

步骤7)切飞边：选择相对应及合格的切飞边模具，正确安装在设备工作台上，启动设备，调节上下行程位置，将二次锻压成型的工件放入切飞边模具内进行切飞边，切飞边后迅速将工件转到下道工序；

步骤8)冲孔：选择相对应及合格的冲孔模具，正确安装在设备工作台上，启动设备，调节上下行程位置，将切飞边后的工件放入冲孔模具内冲孔，将冲孔后的工件整齐摆放在周转筐内，转入下道工序；

步骤9)扩孔：选择相对应直径的钻头，正确安装在设备工作台上，将工件固定在钻床工作台面上，启动设备，调节上下行程位置对工件进行扩孔，将扩孔后的工件整齐摆放在周转筐内，转入下道工序；

步骤10)倒角：选择相对应的倒角模具，正确安装在设备工作台上，将工件固定在钻床工作台面上，启动设备，调节上下行程位置对工件进行倒角，将倒角后的工件整齐摆放在周转筐内，转入下道工序；

步骤11)精铣球窝：选择相对应的铣球窝模具，正确安装在设备工作台上，将工件固定在钻床工作台面上，启动设备，调节上下行程位置对工件进行铣球窝工序，将铣球窝工序后的工件整齐摆放在周转筐内，转入下道工序；

步骤12)打标识：选择相对应的打标识设备，正确安装在设备工作台上，将工件固定在钻床工作台面上，启动设备，调节上下行程位置对工件进行打标识，将打标识后的工件整齐摆放在周转筐内，转入下道工序；

步骤13)热镀锌：将打标识后的工件进行热镀锌处理，将热镀锌处理后的工件转入下道工序；

步骤14)组装：将热镀锌处理后的工件进行组装，组装后的工件转入下道工序；

步骤15)包装入库：将组装后的工件进行包装入库。

2.如权利要求1所述的一种碗头挂板新型锻造工艺，其特征在于，所述第一锻压成型模具的开始锻压温度1100℃。

3.如权利要求1所述的一种碗头挂板新型锻造工艺，其特征在于，所述切飞边模具的结束锻压温度850℃。