[发明专利]双壁波纹管成型模具

说明书

本发明涉及一种双壁波纹管成型模具，包括从前向后依次布置的进料螺旋部、中间加热部以及出料口模部，中间加热部包括从内至外依次套设的内管、中间管与外管；出料口模部包括从内至外依次套设的内芯模、中间芯模和外口模，内芯模与中间芯模限定有内出料通道，中间芯模与外口模限定有外出料通道，内出料通道与外出料通道分别具有内环形出料口与外环形出料口；中间芯模固定连接于中间管，内芯模包括与内管固定连接的内芯主体与限定内环形出料口的后边界的内芯口部，内芯口部与内芯主体形成可在前后方向上移动的螺纹连接，以调整内环形出料口的宽度，外口模与外管形成可在前后方向上移动的螺纹连接，以调整外环形出料口的宽度。

技术领域

本发明涉及塑料挤出领域，尤其是一种双壁波纹管成型模具。

背景技术

双壁波纹管具有环形结构的外壁与光滑的内壁，因其具有抗外压能力强、工程造价低、重量轻、摩阻系数小、耐低温等物化特点，日益广泛地应用于供水排水、排污排气等相关领域。

双壁波纹管成型模具用于初步成型双壁波纹管，其一般包括用于成型双壁波纹管外壁的外模组件与用于成型双壁波纹管内壁的内模组件。内模组件限定有具有内环形出料口的内出料通道，外模组件限定有具有外环形出料口的外出料通道，内、外环形出料口的宽度即决定了成型后的双壁波纹管的内外壁宽度。

本发明基于以下事实和问题发现提出：传统的双壁波纹管成型模具的内模组件包括内芯模与内口模，外模组件包括外芯模与外口模，内、外口模又均包括主体部分和可相对主体部分前后移动的口部部分（用于调整内、外状出料口的宽度），部件数量较多且连接结构较为复杂，因而加工和装配成本较高。此外，由于各部件积累的加工偏差较大，可能存在内、外环形出料口不规则、各部件轴心线发生偏移等情况，使得调节内、外环形出料口的宽度调节（即调节成型后的双壁波纹管的内外壁厚度）以及偏心调节困难较大。

发明内容

为此，本发明的目的是提供一种部件数量较少，结构较为简单且易于调整内、外环形出料口宽度的双壁波纹管成型模具。

为了达到上述的目的，本发明提供以下技术方案：一种双壁波纹管成型模具，限定有一前后延伸的纵向轴心线并包括从前向后依次布置的进料螺旋部、中间加热部以及出料口模部，所述的中间加热部包括从内至外依次套设的内管、中间管与外管，所述的内管与所述的中间管共同限定有内加热通道，所述的中间管与所述的外管共同限定有外加热通道；所述的出料口模部包括从内至外依次套设的内芯模、中间芯模和外口模，所述的内芯模与所述的中间芯模共同限定有与所述内加热通道接通的内出料通道，所述的中间芯模与所述的外口模共同限定有与所述外加热通道接通的外出料通道，所述的内出料通道与所述的外出料通道分别具有内环形出料口与外环形出料口，所述的内环形出料口与所述的环形出料口分别具有在前后方向上的第一宽度和第二宽度；所述的中间芯模固定连接于所述的中间管，所述的内芯模包括与所述内管固定连接的内芯主体与限定所述内环形出料口的后边界的内芯口部，所述的内芯口部与所述的内芯主体形成可在前后方向上移动的螺纹连接，以调整所述的第一宽度，所述的外口模与所述的外管形成可在前后方向上移动的螺纹连接，以调整所述的第二宽度。

在上述的技术方案中，优选地，所述的内芯主体具有形成于外壁上的第一环形斜面，所述的内芯口部具有形成于外壁上且毗邻第一环形斜面的第二环形斜面，所述的中间芯模具有形成于内壁面上的第三环形斜面，所述的第一环形斜面、第二环形斜面以及第三环形斜面均朝后且朝外倾斜并共同限定所述的内出料通道。还可以进一步优选地，所述的内芯口部套设于所述内芯主体的外侧，所述的内芯主体具有形成于外壁上且毗邻所述第一环形斜面后侧的第一环形接触面，所述的第一环形接触面前后延伸且配置有第一螺纹，所述的内芯口部形成有位于内壁的第二环形接触面，所述的第二环形接触面前后延伸且配置有与所述第一螺纹相适配的第二螺纹。