[发明专利]一种流化床热重系统

说明书

本发明公开了流化床技术领域的一种流化床热重系统，包括：流化床；精密质量称，所述精密质量称设置在所述流化床的底部；高频阀，所述高频阀设置在所述流化床的进气端；差压型传感器，所述差压型传感器设置在所述流化床上，还包括控制机构，所述控制机构分别与所述质量称和所述差压型传感器电性连接，还包括第一进气管道，所述第一进气管道安装在所述高频阀的进气端，还包括第二进气管道，所述第二进气管道设置在所述高频阀的排气端和所述流化床的进气端上，本发明通过高频采样的方式，获取物料真实重量，并通过压差补偿算法，修正高频采样过程中，由于高频开关阀的作用造成的测量值波动，帮助进一步优化流化床热重测量的准确性和稳定性。

技术领域

本发明涉及流化床技术领域，具体为一种流化床热重系统。

背景技术

流化床热重技术源于传统热重技术的改进。传统热重技术又称热重量分析技术，是在程序控制温度下，测量物质的质量与温度或时间的关系的方法。进行热重量分析的仪器，称为热重仪，主要由三部分组成：温度控制系统，检测系统和记录系统。热重量分析的应用主要在金属合金，地质，高分子材料研究，药物研究等方面。然而，传统热重技术主要使用的是固定床模式，其通过耐高温坩埚盛装样品，并在反应腔内实现相应反应气氛，并进行样品的重量测量和分析。其反应方式示意图如图5所示。

传统热重分析技术只能测量微量材料本身的静态反应特性，且气固接触效率较低，样品颗粒粒径分布较窄、粒度较小时气相渗入样品时的扩散阻力较大。因此，流化床热重的诞生便可以优化上述问题。然而，流化床热重在样品质量测量时存在天然缺陷，由于样品颗粒会被“吹起”而造成重量秤上的质量测量产生损失，造成测量失真现象。目前国内外已有相关研究机构提出了流化床热重测量系统的设计构想和专利，但并未对流化床热重测试过程中由于曳力造成的误差给出相应的解决方案，由曳力导致的误差产生原因如图6所示。

由图6可以看出，流化床热重中物料颗粒由于可以受曳力影响导致颗粒群的支撑力产生损失，从而使床料重量测量产生误差，且曳力的大小是会根据反应过程中颗粒性质的改变产生随机性和波动性的，因此通过流化状态稳定后重新称量重量置零的方式仍然会产生较大误差，无法更好地、更直观的反映流态化过程中的气固反应过程。

发明内容

本发明的目的在于提供一种流化床热重系统，以解决上述背景技术中提出的流化床热重中物料颗粒由于可以受曳力影响导致颗粒群的支撑力产生损失，从而使床料重量测量产生误差，且曳力的大小是会根据反应过程中颗粒性质的改变产生随机性和波动性的，因此通过流化状态稳定后重新称量重量置零的方式仍然会产生较大误差，无法更好地、更直观的反映流态化过程中的气固反应过程的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种流化床热重系统，包括：

流化床；

质量称，所述质量称设置在所述流化床的底部；

高频阀，所述高频阀设置在所述流化床的进气端；

差压型传感器，所述差压型传感器设置在所述流化床上。

优选的，还包括控制机构，所述控制机构分别与所述质量称和所述差压型传感器电性连接。

优选的，还包括第一进气管道，所述第一进气管道安装在所述高频阀的进气端。

优选的，还包括第二进气管道，所述第二进气管道设置在所述高频阀的排气端和所述流化床的进气端上。

优选的，还包括排管道，所述排气管道设置在所述流化床的排气端上。

优选的，还包括电加热器，所述电加热器设置在所述流化床上，所述电加热器与所述控制机构电性连接。

优选的，还包括上位机，所述上位机与所述控制机构电性连接。

优选的，所述质量称为高精度II级电子秤。