[发明专利]一种钢简支梁桥预制模块化桥面连续装置及墩顶无缝化施工方法

权利要求书

1.一种钢简支梁桥预制模块化桥面连续装置，其特征在于，包括：L型肋(1)、顶面连接钢板(2)、侧面连接钢板(3)、双拱钢管(4)、预应力筋(5)、锚具(6)、连接钢筋(7)、构造钢筋(8)和六角螺栓(9)；

其中，所述双拱钢管(4)为矩形钢管经冷折加工，将中部挤压形成的；所述预应力筋(5)每隔一段距离在双拱钢管(4)水平两侧之间张拉预应力后用锚具(6)锚固；所述双拱钢管(4)的上表面处焊接有四条L型肋(1)；所述双拱钢管(4)的前后两端焊接有顶面连接钢板(2)并在侧面焊接有连接钢筋(7)；所述双拱钢管(4)置于主梁(10)上表面的水泥砂浆找平层上，横向通过顶面连接钢板(2)、侧面连接钢板(3)与六角螺栓(9)拼接；双拱钢管(4)底面两端每隔一段距离预留共四个腰形孔洞，所述腰形孔洞与主梁(10)所预留的孔洞重合，并用六角螺栓(9)连接；连接钢筋(7)与构造钢筋(8)搭接，双拱钢管(4)内部空间填充有防水泡沫材料。

2.根据权利要求1所述的钢简支梁桥预制模块化桥面连续装置，其特征在于，所述L型肋(1)应用角焊焊接在双拱钢管(4)的上表面处，所述L型肋(1)对称布置，并在L型肋(1)侧面冲孔。

3.根据权利要求1所述的钢简支梁桥预制模块化桥面连续装置，其特征在于，所述顶面连接钢板(2)和侧面连接钢板(3)都具有腰形孔洞配合六角螺栓(9)连接。

4.根据权利要求1所述的钢简支梁桥预制模块化桥面连续装置，其特征在于，所述双拱钢管(4)上部为反拱，下部为正拱。

5.根据权利要求1所述的钢简支梁桥预制模块化桥面连续装置，其特征在于，所述双拱钢管(4)的拱形弯折角度按照二次抛物线来确定。

6.根据权利要求1所述的钢简支梁桥预制模块化桥面连续装置，其特征在于，所述双拱钢管(4)的屈服强度大于顶面连接钢板(2)和侧面连接钢板(3)的屈服强度。

7.根据权利要求1所述的钢简支梁桥预制模块化桥面连续装置，其特征在于，所述预应力筋(5)包括钢丝、钢绞线和钢筋。

8.根据权利要求1所述的钢简支梁桥预制模块化桥面连续装置，其特征在于，所述双拱钢管(4)两端和主梁上预留的腰形孔洞长度均为六角螺栓(9)直径的两倍，且六角螺栓(9)布置于孔洞中间位置。

9.根据权利要求1所述的钢简支梁桥预制模块化桥面连续装置，其特征在于，主梁(10)的水泥砂浆找平层上涂有厚环氧树脂胶并在其上方铺设有油毛毡。

10.一种如权利要求1所述的钢简支梁桥预制模块化桥面连续装置的施工方法，其特征在于，包括：

步骤1、先在工厂内将矩形钢管经冷折加工为双拱钢管(4)；

步骤2、将L型肋(1)焊接在双拱钢管(4)的顶面，并将顶面连接钢板(2)也焊接在双拱钢管(4)的顶面两端；

步骤3、将预应力筋(5)张拉后用锚具(6)锚固在双拱钢管(4)的两侧，将连接钢筋(7)也焊接在双拱钢管(4)的两个侧面上；在双拱钢管(4)的侧面的两端预留腰形孔洞，在双拱钢管(4)的底面也预留好腰形孔洞，形成一个双拱钢管的预制模块(11)，并提前预制好侧面连接钢板(3)；

步骤4、将一个双拱钢管预制模块(11)置于主梁的水泥砂浆找平层上，使其预留的腰形孔洞，与主梁(10)上的预留腰形孔洞对齐，并用六角螺栓(9)连接；

步骤5、以第一个双拱钢管预制模块(11)定位，进行定线，将其余的双拱钢管预制模块(11)依次与前一个模块横向对齐，对齐顶面连接钢板(2)的腰形孔洞，用六角螺栓(9)连接，再将双拱钢管预制模块(11)底面预留的腰形孔洞与主梁(10)上的预留腰形孔洞对齐，用六角螺栓(9)连接；

步骤6、将连接钢筋(7)与原有钢筋搭接固定，在双拱钢管(4)内部填充防水泡沫材料，最后浇筑混凝土铺装层。