[发明专利]帘式膜组件的浇注工装及其使用方法

说明书

本发明属于膜组件制备领域，具体涉及一种帘式膜组件的浇注工装及其使用方法。浇注工装包括密封槽、设置在所述的密封槽内的帘式膜的膜丝、设置在所述的密封槽底部的集水槽以及与所述的集水槽活动连接的液态封头材料注入管路；所述的密封槽与所述的集水槽相互连通；所述的密封槽上端具有敞口用于容纳膜丝通过并作为封装树脂的注入口；所述的帘式膜的膜丝的底部设置在所述的集水槽内且与所述的集水槽的底部保有一定的距离。本申请的技术方案将原有的集水槽和密封槽一体化，无需使用人工对膜丝的自由端首先进行封堵，避免了认为因素导致的不良率，且节省时间。

技术领域

本发明属于膜组件制备领域，具体涉及一种帘式膜组件的浇注工装及其使用方法。

背景技术

目前，帘式膜组件被广泛应用于水处理及其他分离领域。现有帘式膜组件在膜组件上通常设置集水槽，集水槽上设置有产水口与产水管路连通；使用时，将膜组件置于膜池内，污水透过裸露的膜丝过滤进入膜丝内部，汇集到产水口后实现过滤过程；

现有帘式膜组件及其生产方法为：使用压板将多束中空纤维膜丝固定于压板上并使其呈片状，梳理平整后使用工具将自由端的中空纤维膜丝切平，然后使用特定的膏状封头材料将中空纤维膜丝内孔封堵完整形成封头2’，封头2’的高度为2-7mm(图1示出)，确保在浇注过程中膜丝1’不会进入封装树脂材料，膏状封头材料固化后将中空纤维膜片悬挂固定，并将下端梳理至预先准备好的树脂槽3’内(图2示出)，同时确保中空纤维断面与集水槽底之间留有一点的缝隙，将预先准备好的封装树脂材料倒入密封槽3’内，控制液位不高于密封槽3’上端口，待封装树脂材料固化后形成封装树脂密封层4’在进行另一端的封装树脂材料浇注工艺，其方法与上述方法相同，待中空纤维膜片两侧的封装浇注均完成后，使用机械设备将膜丝两端按照要求位置尺寸切掉使中空纤维膜丝内孔切割后密封胶水被去除一般切割高度控制在2-7mm之内(图3示出)，将中空纤维膜片两侧粘接集水槽5’并确保密封无渗漏，完成帘式膜组件的整个制作过程(图4示出)。

现有帘式膜组件及其生产方法主要存在下述问题：为了确保机械切割后的中空纤维膜丝内孔不会因密封胶水的渗入导致膜丝内孔堵死，进而导致中空纤维膜有效过滤面积的失效，在进行封装浇注前需对中空纤维膜丝内孔进行封堵，导致生产过程较为复杂，对人员的手法要求比较高，生产品质无法保障。同时，因其需要机械切割才能完成产品的加工制作，产生大量的废弃物，不但造成了成本的增加和资源的浪费，同时还需要对废弃物进行无害化处理。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的缺点，提供一种帘式膜组件的浇注工装及其使用方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种帘式膜组件的浇注工装，包括密封槽、设置在所述的密封槽内的帘式膜的膜丝、设置在所述的密封槽底部的集水槽以及与所述的集水槽活动连接的液态封头材料注入管路；所述的密封槽上端具有敞口用于容纳膜丝通过并作为封装树脂的注入口；所述的密封槽与所述的集水槽相互连通；所述的帘式膜的膜丝的底部设置在所述的集水槽内且与所述的集水槽的底部保有一定的距离。

所述的集水槽为圆柱型或者方型；所述的密封槽为圆柱型或者方型。作为其中的一种形式，所述的集水槽与密封槽一体成型；

所述的集水槽上设置有与所述的液态封头材料注入管路连接的液态封头材料入口；所述的液态封头材料入口为一个或者多个。

本申请还包括一种所述的帘式膜组件的浇注工装的使用方法，包括下述步骤：

1)将压板固定好的帘式膜的膜丝梳理平整后使用工具将产水端切平；

2)将帘式膜的膜丝一端悬挂固定，并将膜丝的产水端梳理至预先准备好的密封槽内，调整膜丝的产水端高度，从密封槽上端的敞口进入集水槽，使产水端在所述的集水槽内且与所述的集水槽的底部保有一定的距离；同时安装液态封头材料注入管路与液态封头材料入口连接；