[发明专利]可调节式中空纤维膜涂覆纺丝板

说明书

本发明属于膜分离设备领域，具体涉及一种可调节式中空纤维膜涂覆纺丝板，包括纺丝板腔体、与纺丝板腔体连接的纺丝板腔盖，以及设置在纺丝板腔体的铸膜液通道；纺丝板腔体以及纺丝板腔盖上设置有纺丝板空腔以及腔盖空腔用以容纳纺丝板导引套；纺丝板导引套与纺丝板腔盖活动连接；纺丝板导引套中间设置有定位腔用以容纳内衬编织管；本发明通过设计出可调节功能的纺丝板导引套，克服了生产过程中中空纤维膜涂层的厚度及纤维外径发生变化，就需要对反应釜压力，供料泵流速，以及牵引速度等参数进行逐一排查和调整不但需要大量的时间去查找原因，过程中也会产生大量的废品出来，造成成本的浪费的问题。

技术领域

本发明属于膜分离设备领域，具体涉及一种可调节式中空纤维膜涂覆纺丝板。

背景技术

近年来膜分离技术作为一种新型、高效的流体分离技术取得了快速的发展，并广泛应用于水处理、化工、医药、食品、饮料等分离领域。与常规的卷式膜、管式膜、平板膜相比，中空纤维膜以单位体积装填密度大、比表而积大、组件结构紧凑且小型轻便等突出优势，以绝对的优势远远领先于其他类型膜。近年来，由于污水处理领域相对水质环境较恶劣，污泥浓度不断的增加，因此就对中空纤维膜丝强度要求不断增加，内衬编织管增强型中空纤维膜成为行业内主流技术。

因此，涂覆纺丝板成为这一制膜领域的重要纺丝组件。其结构直接决定中空纤维膜的结构及其制备过程中的操作工艺及难易程度等，最终决定了中空纤维丝的品质。

目前已开发出的涂覆板如图1示出，包括纺丝板腔体1’，设置在纺丝板腔体内的纺丝板导引套2’以及设置在纺丝板腔体内的铸膜液通道；内衬编织管由内衬编织管入口4’进入纺丝板导引套，在向下运动的过程中表面涂覆铸膜液，使铸膜液渗入内衬编织管的管壁织物层并在其表面均匀分布，之后从膜丝出口进入凝固浴固化得到成品膜。

由于中空纤维膜生产过程较为复杂，一旦生产过程中涂层的厚度及纤维外径发生变化，就需要对反应釜压力，供料泵流速，以及牵引速度等参数进行逐一排查和调整来确保生产出来的纤维品质，出现异常过程中不但需要大量的时间去查找原因，过程中也会产生大量的废品出来，造成成本的浪费。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的缺点，提供一种可调节式中空纤维膜涂覆纺丝板。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种可调节式中空纤维膜涂覆纺丝板，包括纺丝板腔体、与所述的纺丝板腔体连接的纺丝板腔盖，以及设置在所述的纺丝板腔体的铸膜液通道；所述的纺丝板腔体以及所述的纺丝板腔盖上分别设置有纺丝板空腔以及腔盖空腔用以容纳纺丝板导引套；所述的纺丝板导引套与所述的纺丝板腔盖活动连接；所述的纺丝板导引套中间设置有定位腔用以容纳内衬编织管；所述的纺丝板腔盖上设置有内衬编织管入口；所述的纺丝板腔体上设置有膜丝出口；所述的纺丝板导引套设置有多个通孔供铸膜液浸入。

所述的纺丝板腔盖与所述的纺丝板腔体之间设置有密封件。

所述的纺丝板导引套与所述的纺丝板腔盖螺纹连接实现高度调整。

用以容纳纺丝板导引套的纺丝板空腔以及腔盖空腔为一个或者多个。

所述的铸膜液通道与所述的纺丝板导引套之间设置有铸膜液存放腔。

所述的纺丝板腔体上还设置有排气口。

以膜丝出口为底部，所述的排气口的位置高于铸膜液通道的入口。

纺丝板导引套设有上限位和下限位；限位区间在2-50mm之间。

所述的纺丝板导引套底部进行滚花加工，便于手动调节。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：