[发明专利]钩舌及其制备方法、轨道车辆

权利要求书

1.一种钩舌的制备方法，包括依次进行的造型、制芯、冶炼、浇注、清理步骤，其特征在于，

所述冶炼步骤包括：

熔氧处理：将废钢进行熔化，并吹氧助熔，形成钢液；

精炼处理：将所述钢液采用偏心底出钢方式导入精炼包中进行精炼，期间将所述钢液的成分调整至按重量百分比计包括：0.18～0.23％的C、0.20～0.40％的Si，0.85～1.10％的Mn，0～0.015％的P、0～0.015％的S、1.00～1.20％的Cr、0.95～1.05％的Ni，0.40～0.80％的Mo、0.020～0.050％的Al、0～0.20％的Cu、0.040～0.090％的V、0.020～0.070％Nb，0.020～0.050％的Ti、余量的Fe和不可避免的杂质；在调整成分时，

通过铝线喂线的方式调整所述钢液中的铝元素含量，且在喂线过程中向所述钢液中进行吹氩操作以进行钢液搅动。

2.根据权利要求1所述的钩舌的制备方法，其特征在于，将所述钢液的成分调整至按重量百分比计包括：0.19～0.22％的C、0.23～0.38％的Si，0.87～1.05％的Mn，0.007～0.013％的P、0.010～0.013％的S、1.02～1.14％的Cr、0.96～1.05％的Ni，0.42～0.75％的Mo、0.023～0.050％的Al、0.09～0.14％的Cu、0.047～0.086％的V、0.028～0.065％的Nb，0.026～0.048％的Ti、余量的Fe和不可避免的杂质。

3.根据权利要求1所述的钩舌的制备方法，其特征在于，将所述钢液的成分调整至按重量百分比计包括：0.20～0.22％的C、0.23～0.34％的Si，0.92～1.02％的Mn，0.009～0.013％的P、0.010～0.013％的S、1.02～1.09％的Cr、0.98～1.05％的Ni，0.43～0.75％的Mo、0.037～0.050％的Al、0.09～0.14％的Cu、0.057～0.086％的V、0.028～0.065％的Nb，0.026～0.046％的Ti、余量的Fe和不可避免的杂质。

4.根据权利要求1所述的钩舌的制备方法，其特征在于，按重量百分含量计，所述钢液的成分调整至按重量百分比计包括：

0.20％的C、0.30％的Si，0.98％的Mn，0.011％的P、0.011％的S、1.05％的Cr、0.99％的Ni，0.47％的Mo、0.050％的Al、0.12％的Cu、0.065％的V、0.054％Nb，0.034％的Ti、余量的Fe和不可避免的杂质；或者

0.20％的C、0.32％的Si，0.93％的Mn，0.009％的P、0.011％的S、1.07％的Cr、1.05％的Ni，0.52％的Mo、0.042％的Al、0.09％的Cu、0.065％的V、0.065％的Nb，0.041％的Ti、余量的Fe和不可避免的杂质。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的钩舌的制备方法，其特征在于，所述熔氧处理过程中，将所述废钢熔化至熔清碳含量不低于0.5wt％后，向其中吹氧助熔，控制脱碳速率不高于0.03wt％/min，后得到温度1580～1600℃的所述钢液。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的钩舌的制备方法，其特征在于，所述精炼处理过程中，在进行所述吹氩操作时，控制氩气的吹入压力为0.1～0.3MPa，且通过所述钢液的底部吹入。

7.根据权利要求6所述的钩舌的制备方法，其特征在于，待所述铝线喂线结束后，继续所述吹氩操作3～5min，然后去除浮渣，得到待浇注钢液。