[发明专利]一种超薄柔性玻璃生产工艺及其玻璃

说明书

本发明揭示了一种超薄柔性玻璃生产工艺，按照工艺流程依次包括玻璃表面割槽、化学减薄、玻璃切割、边缘抛光、化学钢化、酸洗、清洗；所述表面割槽时，在玻璃同一面的两侧切割出宽度在0.02‑1mm凹槽，所述凹槽深度是玻璃的30‑60％；所述玻璃切割时，切除废边和凹槽部分。本发明的超薄柔性玻璃制备及强化加工工艺，能有效的优化了平面超薄玻璃应用于盖板上带来的强度低问题，该工艺路线合理，在超薄玻璃生产制程中良品率极高，且成品玻璃具有较高的耐冲击性具备量产性，能够有效的解决塑料盖板折痕问题及UTG的强度不足的问题。

技术领域

本发明涉及柔性玻璃领域。

背景技术

随着电子产品的更新换代，玻璃在电子行业中得到广泛的应用，市场对触摸屏玻璃盖板保护玻璃的厚度要求越来越薄，玻璃的超薄化已经成为玻璃的重要发展趋势之一，超薄玻璃盖板在电子显示行业受到越来越多上市公司的关注，主要应用于折叠手机，折叠笔记本电脑及各类可穿戴电子设备。超薄玻璃(Ultra-Thin Glass，UTG)是指玻璃厚度小于100μm且具有柔性的玻璃，UTG由于高透明性，稳定性和耐冲击性等优点广泛的运用于各类电子行业中，其易弯曲的特性为折叠显示屏行业划下了一个重大里程碑，成为继CPI盖板后在可折叠柔性盖板领域具有重要地位。随着人们对消费产品多样化的需求，UTG因其较薄的板厚会损失一部分冲击强度；因此设计出两边厚中间薄的UFG(Ultra Flexible Glass)产品；即不等厚超薄玻璃，与传统的平整UTG(超薄柔性玻璃)相比，UFG玻璃中间的厚度有所减薄，用来减轻柔性屏幕折叠时的局部应力集中。

由于当前研究超薄玻璃的基本厚度为30-100μm，UTG因其较薄的板厚会损失一部分冲击强度；因此设计出两边厚中间薄的UFG(Ultra Flexible Glass)产品；即不等厚超薄玻璃，与传统的平整UTG(超薄柔性玻璃)相比，UFG玻璃中间的厚度有所减薄，用来减轻柔性屏幕折叠时的局部应力集中。同时由于玻璃较脆，且弯折区厚度较薄，直接减薄及边缘处理后玻璃耐冲击强度较低，且不具备可弯折性，故需对其进行化学钢化处理，弯折区厚度越薄玻璃化学钢化后弯折性能越好，但耐冲击强度越低；

因此需要通过调整整个玻璃的制备流程优化玻璃的制备流程及钢化工艺，使玻璃在保证弯折的同时具有更高的抗冲击性能；不仅可以提升智能终端产品外观新颖性，又可以带来出色的触控手感，同时其符合3C产品设计需求，被广泛用于各种3C产品设计中，如折叠智能手机、折叠平板计算机、可穿戴式智能产品、仪表板等，受到广大消费者的青睐。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是实现一种高性能超薄柔性玻璃的制备及强化工艺。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种超薄柔性玻璃生产工艺，按照工艺流程依次包括玻璃表面割槽、化学减薄、玻璃切割、边缘抛光、化学钢化、酸洗、清洗；所述表面割槽时，在玻璃同一面的两侧切割出宽度在0.02-1mm凹槽，所述凹槽深度是玻璃的30-60％；所述玻璃切割时，切除废边和凹槽部分。

所述凹槽的长度范围是20-60mm，宽度是0.02-1mm，深度是0.03-0.1mm。

所述化学减薄时，玻璃倾斜放置且具有凹槽的一面朝上，倾斜角度为70-90°，化学减薄采用喷淋方式向玻璃均匀喷洒酸液，酸液的流速范围在500±200lpm。

所述酸液为氢氟酸。

所述玻璃切割使用高倍镜头进行抓靶，确定凹槽区域，使废边和凹槽部分全部切除。

所述玻璃切割采用全自动红外皮秒切割。

所述边缘抛光时，单边抛光深度为100-200μm，抛光液温度在20±1℃，抛光毛刷采用胶丝毛刷。

所述化学钢化时，分为三步，包括：

一次钢化，使用纯的熔融KNO3溶液进行钢化，温度在400±40℃；钢化时间在20±5min；