[发明专利]一种超塑成形设备

说明书

本发明属于超塑成形技术领域，提出一种超塑成形设备，包括设备本体、滑动平台系统、供热系统、液压系统和电控系统，设备本体上设置有多个均匀分布的风扇，液压系统包括液压站、支撑柱、支撑横梁、悬挂组件和举升组件，设备本体的内部设置有与举升组件连接的柔性工装模具和举挂平台，柔性工装模具和举挂平台上均设置有管路通气孔，管路通气孔用来与冷却介质循环系统连接。本发明提供的一种超塑成形设备，不仅可以用于超塑成型还可用于工件时效，而整个设备具有价格便宜、生产周期短、机械强度高、耐高温性能好、适用范围广等优点，有利于超塑成型技术的推广和应用，适合大规模推广。

技术领域

本发明属于超塑成形技术领域，尤其涉及一种超塑成形设备。

背景技术

超塑成形指利用某些金属在特定条件下所呈现的超塑性进行成形的方法。金属的塑性通常用延伸率表示，其值一般小于40％，但在特定的条件下金属呈超塑性，延伸率可提高几十到几百倍，最高可达2000％以上。超塑成形工艺按成形介质可分为气压成形、液压成形、无模成形、无模拉拔；按原始坯料形式可以分为体积成形、板材成形、管材成形、杯突成形等等。具备超塑性的材料包括钛合金、铝合金、镁合金、高温合金、锌铝合金、铝锂合金等。

在现有技术中，超塑成型设备包括设备本体、滑动平台系统、供热系统、液压系统和电控系统，设备本体包括框架组件，框架组件上设置有内外层蒙皮、隔热门和隔热棉。由于超塑成型设备生产环境缺少通气结构，而且液压系统的压力和自重都直接加载在滑动平台系统，导致实际生产中会出现一套模具就生产一套产品然后报废的情况，浪费问题比较严重，而超塑成型的模具的制作价格较昂贵，且模具需求越大，投入成本也随之增加，严重影响了超塑成型技术的发展和应用。

发明内容

本发明针对上述的超塑成形设备所存在的技术问题，提出一种设计合理、有利于降低成本、能够实现量产且利用率较高的一种超塑成形设备。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为，本发明提供的一种超塑成形设备，包括设备本体，所述设备本体的内侧设置有滑动平台系统，所述设备本体的热量供应端设置有供热系统，所述设备本体上设置有液压系统，所述滑动平台系统、供热系统和液压系统的控制端设置有电控系统，所述液压系统包括液压站，所述设备本体上设置有多个均匀分布的风扇，所述液压系统还包括多对分布于设备本体两侧的支撑柱，所述支撑柱与地面连接，每对所述支撑柱上设置有支撑横梁，所述支撑横梁上设置有一对悬挂组件，所述悬挂组件之间设置有举升组件，所述举升组件包括悬吊梁，所述悬吊梁的下方设置有至少两个油缸，所述油缸的活动端朝下，所述设备本体的内部设置有与所有油缸连接的柔性工装模具，所述柔性工装模具的下方设置有举挂平台，所述支撑柱上设置有贯穿设备本体和悬挂组件并与举挂平台连接的调节杆，所述举挂平台设置在滑动平台系统上，所述柔性工装模具和举挂平台上均设置有管路通气孔，所述管路通气孔用来与冷却介质循环系统连接。

作为优选，所述支撑横梁上设置有用来安装悬挂组件的横向口。

作为优选，所述悬挂组件包括横跨与支撑横梁上方的马板，所述马板的两端下方设置有与其通过螺栓连接的翼板，所述翼板之间设置有第一悬挂板，所述第一悬挂板的一端穿过横向口与马板的板面通过螺栓连接。

作为优选，所述第一悬挂板的底部设置有挂扣，所述挂扣的挂接端设置有第二悬挂板，所述第二悬挂板底部设置有挂钩连接板，所述挂钩连接板设置在举挂平台上。

作为优选，所述柔性工装模具的两侧设置有第一悬挂板配合的卡板槽。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：

1、本发明提供的一种超塑成形设备，利用支撑柱、支撑横梁和悬挂组件架空油缸和举挂平台，油缸的重力和驱动柔性工装模具产生的压力分担给支撑柱和支撑横梁，不仅减小滑动平台系统的负荷，还有利于保证产品的质量，并提高模具的利用率，实现产品的量产；柔性工装模具的局部位置可由不同油缸驱动以满足产品的成型要求。