[发明专利]单管校直无屑开料机

说明书

本发明涉及一种单管校直无屑开料机，包括机台，设置于机台一侧的上料装置，以及依次设置于机台上的校直装置、送料装置及切断装置，所述送料装置包括夹紧推进机构和定长测量机构。本发明设置定长测量机构，代替原来铜管长度由人工定尺切割加工，可以切割不同长度和数量的铜管，保证铜管长度尺寸的精度，满足不同长度和规格铜管切割需要。

技术领域

本发明涉及一种单管校直无屑开料机。

背景技术

开料机是借助机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器，目前，开料机对铜管进行开料主要由夹模送料，然后通过人工定尺测量，切割后由人工截取长度，切割效率低，且切割质量难以保证。

发明内容

本发明要解决的技术问题就是提供一种单管校直无屑开料机，实现自动定长测量、定长切割及截取推进。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种单管校直无屑开料机，包括机台，设置于机台一侧的上料装置，以及依次设置于机台上的校直装置、送料装置及切断装置，所述送料装置包括夹紧推进机构和定长测量机构。

作为优选，所述夹紧推进机构包括送料轨道，设置于送料轨道一端的第一推进油缸，设置于第一推进油缸上的第一滑块，以及设置于第一滑块上的夹模。

作为优选，所述夹模包括对称设置于第一滑块上的第一左夹模和第一右夹模，以及设置于第一右夹模侧边用于驱动第一右夹模向第一左夹模压紧的第一液压缸。

作为优选，所述定长测量机构包括固定块，设置于固定块上的导杆，套设于导杆上的活动块，以及设置于导杆上的气缸，所述固定块上平行设有第一固定带轮和第二固定带轮，所述第一固定带轮和第二固定带轮上设有同步带，所述活动块上平行设有第一活动带轮和第二活动带轮，所述第一活动带轮和第二活动带轮上设有同步带，所述第二固定带轮上设有定位螺栓，所述第二固定带轮侧面设有与定位螺栓配合定位的定位传感器。

作为优选，所述切断装置包括对铜管进行固定的夹紧机构，对固定的铜管进行切割的切割机构，以及对切割处理的铜管进行拉断的拉断机构。

作为优选，所述夹紧机构包括固定座，沿竖直方向平行设置于固定座上的两个安装板，沿水平方向平行设置于两个安装板之间的两个压紧轮。

作为优选，两个安装板上分别开有调节槽，两个压紧轮中至少一个设置于调节槽内。

作为优选，所述切割机构包括固定设置于固定座上的导柱，设置于导柱上的活动座，设置于活动座上的切割头，以及驱动活动座及切割头沿导柱直线运动的切割气缸。

作为优选，所述拉断机构包括第一下夹模，设置于第一下夹模上的第一上夹模，以及驱动第一上夹模向下压紧第一下夹模的第二液压缸，所述第一下夹模设置于第二推进油缸上，并由第二推进油缸推送。

作为优选，所述校直装置与送料装置之间设有纠偏装置，所述纠偏装置包括安装座，设置在安装座上的导向辊，以及设置于安装座上的纠偏机构，所述纠偏机构包括设置于安装座上的固定轴，以及对称设置于固定轴上的两个纠偏轮。

综上所述，本发明的优点：

1.机台由优质结构钢焊接而成，整体消除焊接应力，校直装置可以随铜管弯曲情况人工调整，切割机构采用独立的气缸推进和返回，进刀平稳，退刀迅速，每个切割头进刀独立可调，满足不同铜管不同切割深度的切割需要；

2.设置定长测量机构，代替原来铜管长度由人工定尺切割加工，可以切割不同长度和数量的铜管，保证铜管长度尺寸的精度，满足不同长度和规格铜管切割需要；

3.设置切割装置，具有夹紧、切割、拉断和自动推送功能，当铜管切割一定深度之后通过第一下夹模与第一上夹模配合夹紧，再通过第二推进油缸向前推进从而将铜管拉断，切割头采用刀片滚切的方式进行切割，无屑下料，切割效率高，切割质量高，操作更安全。