[发明专利]一种乳化炸药地面站基质仓残药控制方法

说明书

本发明公开了一种乳化炸药地面站基质仓残药控制方法，其特征在于：包括以下五个步骤。本发明乳化炸药地面站基质仓残药控制方法，利用乳胶基质直接和基质仓内乳胶基质所堆积的部位进行持续堆积，降低输送的乳胶基质直接透过残药和水层，减少输送的基质透过水层在表面形成的残药量，以达到降低残药量的目的，通过对冲洗管路的方式，降低改变生产线的频次和冲洗次数，降低冲洗用水的使用量，从源头上降低残药水层的高度，降低人工工作量，降低残药产生量，从而降低残药的产生，达到降低原材料成本的目的，提高炸药基质总体质量提升的作用，降低变线每年降低残药产生收益为220*0.05kg*0.3万元，合计为降本3.3万元每年。

技术领域

本发明涉及乳化地面站基质技术领域，具体为一种乳化炸药地面站基质仓残药控制方法。

背景技术

在炸药厂生产工艺发展的大环境下，降本增效工作已成为主导，部分参数由于传统工艺限定已无法满足生产需求，现有地面站为金能工艺，该工艺基质仓内必然会产生冲洗基质泵及管路用水，必然会在基质仓内形成残药和水层，如果管路输送的基质直接透过残药及水层，必然会在新注入的乳胶基质表面形成破乳及变性的基质，累积到一定程度就必然会形成残药，因此，需要使用到一种乳化炸药地面站基质仓残药控制方法来控制残药的产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种乳化炸药地面站基质仓残药控制方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种乳化炸药地面站基质仓残药控制方法，其特征在于：包括以下五个步骤：

步骤一：所述在生产将乳胶基质注入基质仓后，料位随生产量的增加，上表面逐渐升高液面，在新注入的乳胶基质落入上表面后形成锥形；

步骤二：所述在冲洗管路管控，冲洗预热管路时，降低管内水和残药量，可直接降低冲洗管路产生的药头量；

步骤三：所述生产运行后冲洗管路时，可降低管内残药和水量，可直接降低残药生成量，方式为结束前期，关闭下料阀，启动低流量保护联锁，将管内水相溶液最大化的使用，避免残药的产生；

步骤四：所述当基质仓内水层高于8厘米时，可将下部的合格乳胶基质进行生产所用，将上层残药排放至专用火药车，送至爆区对残药进行处理；

步骤五：所述在残药层为水时可排放至污水处理池进行曝氧和沉淀处。

进一步，所述通过对冲洗管路的方式，降低改变生产线的频次和冲洗次数，降低冲洗用水的使用量，从源头上降低残药水层的高度，大大降低残药的根源产生量。

进一步，所述乳胶基质为密度为1.30-1.31g/CM3，其密度大于水和残药，基质在落入基质仓内会在基质层的表面形成胶体堆积，水层控制在堆积高度以下，则落入基质仓内的新增基质不会通过残药和水层形成表面破乳，降低残药的产生。

进一步，所述在步骤一中确保残药水层高度低于基质堆积高度，可防止残药生成量的恶性循环。

进一步，所述在步骤三中冲洗用水时，乳化器出口出水后在确保水内硝酸铵含量不导致结晶时，可关闭冲洗用水，仅最大能力降低水和残药的产生。

进一步的，所述在步骤五中的溶质≤600ppm，EC≤500μm/cm后符合标准，避免对环保产生污染，避免残药层过高导致残药产生量恶性循环，急剧增加。