[发明专利]一种石墨模具抛光方法及其抛光设备

说明书

本发明公开了一种石墨模具抛光方法及其抛光设备，方法包括S1：将待抛光的石墨加工件放置于工作台上，通过夹持件对石墨加工件进行夹持固定；S2：向水箱中倒入清水，并将金刚石微粉倒入清水中，水箱中的搅拌机构会将清水和金刚石微粉不断混合搅拌并达到充分混合；S3：将石墨加工件单面的三维数据输入机械臂的控制系统中，控制系统可根据输入的三维数据控制高速喷嘴和打磨盘的移动；S4：高速喷嘴会对准需要打磨的单面喷出水箱中的混合液，将装好3000目砂纸的打磨盘对准需要打磨的单面进行打磨，将7000目砂纸装在打磨盘上，进行第二次打磨，将石墨加工件的单面全部打磨一遍后，将抛光革装在砂纸上进行第三次打磨，即可完成抛光。

技术领域

本发明涉及石墨模具的生产领域，特别涉及一种石墨模具抛光方法及其抛光设备。

背景技术

目前，曲面玻璃板的一种生产工艺是通过石墨模具热弯成型的，在该生产工艺中，石墨模具的表面光洁度直接影响到曲面玻璃板的表面成型精度，所以石墨模具在机床上铣削加工完成后，还需进行抛光处理。现有技术中，石墨模具的抛光方式一般是放在抛光机上进行多次干抛，采用该抛光方式生产出来的石墨模具，其表面不仅光洁度较差，而且需要浪费大量砂纸，大大增加了生产成本。这样，采用该石墨模具成型的曲面玻璃板，其表面光洁度也较差，严重影响了产品的美观性，且表面触摸舒适性较差，故而提出一种石墨模具抛光方法及其抛光设备以解决上述问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种石墨模具抛光方法及其抛光设备。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种石墨模具抛光方法，所述方法包括以下步骤：

S1：将待抛光的石墨加工件放置于工作台上，通过夹持件对石墨加工件进行夹持固定；

S2：向水箱中倒入清水，并将金刚石微粉倒入清水中，水箱中的搅拌机构会将清水和金刚石微粉不断混合搅拌并达到充分混合；

S3：将石墨加工件单面的三维数据输入机械臂的控制系统中，控制系统可根据输入的三维数据控制高速喷嘴和打磨盘的移动；

S4：开始打磨时，高速喷嘴会对准需要打磨的单面喷出水箱中的混合液，将装好3000目砂纸的打磨盘对准需要打磨的单面进行打磨，将石墨加工件的单面全部打磨一遍后，将7000目砂纸装在打磨盘上，进行第二次打磨，将石墨加工件的单面全部打磨一遍后，将抛光革装在砂纸上进行第三次打磨，即可完成抛光。

其中，S2中清水与金刚石微粉的比例为1L：20g。

其中，S4中可在完成第一次打磨后用新的3000目砂纸再将石墨加工件的单面全部打磨一遍，后续再依次使用7000目砂纸和抛光革进行打磨。

另一方面，本发明实施例还提供了一种抛光设备，包括底板、工作台、夹持件、水箱、搅拌机构、高速喷嘴、打磨件和机械臂，所述机械臂、水箱和工作台均设于所述底板上，所述机械臂的臂头上安装有打磨件，所述夹持件设于所述工作台上，所述搅拌机构设于所述水箱内，所述高速喷嘴设于所述机械臂的臂头处，并与所述水箱通过软管连通。

更具体地，所述打磨件包括打磨盘和打磨纸，所述打磨盘设于所述机械臂的臂头处，所述打磨纸可拆卸安装于所述打磨盘的下端。

其中，所述打磨纸为3000目砂纸、7000目砂纸或抛光革。

其中，所述打磨盘的下端设有魔术母贴，所述打磨纸的一端设有魔术子贴。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、采用搅拌机构将金刚石微粉和清水等比例进行混合，混合后通过高速喷嘴喷出，配合打磨件上的砂纸可对石墨模具进行效果更好的湿抛。

2、由于客户对石墨模具打磨面的光泽度要求越来越高，采用之前的单次打磨远远达不到客户的要求，因此通过魔术母贴和魔术子贴相互粘黏，让打磨盘上的砂纸更换起来更加方便。

附图说明