[发明专利]一种自旋搅拌的双层球形反应釜

说明书

本发明公开了一种自旋搅拌的双层球形反应釜，包括隔热外壳和金属内胆，金属内胆包裹在隔热外壳内部，隔热外壳一侧设置有进水口，隔热外壳一侧设置有出水口，金属内胆外壁加工有弧形鳍片，隔热外壳上部一侧设置有液位监测机构，金属内胆内侧下部固定连接有搅拌叶，隔热外壳一侧设置有敲击除焦机构，本发明通过隔热外壳和金属内胆的设置，使得反应釜可以通过向隔热外壳和金属内胆之间的空腔内注入导热介质来对金属内胆进行水浴加热或者冷却，同时导热介质隔热外壳和金属内胆之间的空腔内流动时会带动金属内胆进行旋转搅拌。

技术领域

本发明涉及反应釜技术领域，具体为一种自旋搅拌的双层球形反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。

反应釜内的物质在反应时根据不同的反应条件可能需要加热、加压、冷却等条件，而且为了避免偏析反应，大都需要进行搅拌，但是现有的反应釜搅拌方式采用外部机械搅拌，会导致反应釜的整体密闭性不佳，在加压时容易出现泄压等风险，而且反应釜在进行某些反应时内壁容易出现结焦，使得反应釜在加热时出现局部过热现象，容易引发危险，由此需要一种自旋搅拌的双层球形反应釜。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自旋搅拌的双层球形反应釜，以解决上述背景技术提出的目前市场上的反应釜搅拌装置导致反应釜密闭性不足，且反应釜的结焦解决困难的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自旋搅拌的双层球形反应釜，包括隔热外壳和金属内胆，所述金属内胆包裹在隔热外壳内部，所述隔热外壳一侧设置有进水口，所述隔热外壳一侧设置有出水口，所述金属内胆外壁加工有弧形鳍片，所述金属内胆上方设置有进料口，所述金属内胆下方设置有出料口，所述隔热外壳上部一侧设置有液位监测机构，所述液位监测机构上安装有排气阀以及压力表，所述金属内胆内侧下部固定连接有搅拌叶，所述隔热外壳一侧设置有敲击除焦机构。

优选的，所述金属内胆外壁的弧形鳍片设置有多组，且每片弧形鳍片中部正对进水口处加工有推动鳍。

优选的，所述进水口和出水口的方向平行，且均与隔热外壳相切。

优选的，所述隔热外壳在进料口处设置有第一法兰，所述进料口与隔热外壳之间设置有第一推力轴承，所述第一推力轴承下方设置有第一机械密封，所述隔热外壳在出料口处设置有第二法兰，所述出料口与隔热外壳之间设置有第二机械密封，所述第二机械密封下方设置有第二推力轴承。

优选的，所述液位监测机构包括通水管，所述隔热外壳中部通过通水管连接有水位竖管，所述水位竖管通过通气管连接到隔热外壳上端，所述水位竖管上开有透明槽，所述透明槽两侧设置有水位刻度线。

优选的，所述搅拌叶设置有六个，并分为左右两组，且两组搅拌叶的安装方向相互对称。

优选的，所述敲击除焦机构包括除焦盒，所述隔热外壳下部一侧设置有除焦盒，所述除焦盒内设置有拨片叶轮，所述拨片叶轮下方固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮啮合有第三齿轮，所述第三齿轮上固定连接有间歇齿轮，所述间歇齿轮啮合有齿条，所述齿条固定连接有撞击块，所述撞击块后部设置有推动弹簧。

优选的，所述第一齿轮和第三齿轮之间的传动比为1:5，且所述弧形鳍片每经过一次拨片叶轮都会拨动拨片叶轮转动五分之一圈。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：