[发明专利]复合热释电陶瓷材料及其制备方法有效
申请号: | 202211646342.1 | 申请日: | 2022-12-21 |
公开(公告)号: | CN115849903B | 公开(公告)日: | 2023-08-22 |
发明(设计)人: | 胡立磊;张衡 | 申请(专利权)人: | 惠州市鑫永诚光电科技有限公司 |
主分类号: | C04B35/493 | 分类号: | C04B35/493;C04B35/622 |
代理公司: | 广东信诚国昊知识产权代理有限公司 44925 | 代理人: | 丁光华 |
地址: | 516032 广东省惠州市仲恺*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 复合 热释电 陶瓷材料 及其 制备 方法 | ||
1.一种复合热释电陶瓷材料,其特征在于,包括第一热释电陶瓷以及第二热释电陶瓷,所述第一热释电陶瓷的化学通式为:(Pb1-xSrx)(Mn1/3Nb2/3)y(Zr0.91Ti0.09)1-yO3,其中0≦x≦0.05,0.01≦y≦0.1;所述第二热释电陶瓷的通式为(Pb0.98Bi0.02)(Zr0.91Ti0.09)O3;所述第一热释电陶瓷和所述第二热释电陶瓷的质量比为(1-2):(1-2)。
2.一种如上述权利要求1所述的复合热释电陶瓷材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
以Pb3O4、SrCO3、MnO2、Nb2O5、ZrO2和TiO2为原料,按照所述第一热释电陶瓷的化学通式的摩尔比称量后,通过湿法球磨混合,得到第一热释电陶瓷浆料;以Pb3O4、Bi2O3、ZrO2和TiO2为原料,按照所述第二热释电陶瓷的化学通式的摩尔比称量后,通过湿法球磨混合,得到第二热释电陶瓷浆料;
将所述第一热释电陶瓷浆料进行预烧,制得第一热释电陶瓷粉体;将所述第二热释电陶瓷浆料进行预烧,制得第二热释电陶瓷粉体;
向所述第一热释电陶瓷粉体内加入助烧剂,然后进行球磨、造粒、过筛,制得第一热释电陶瓷颗粒;向所述第二热释电陶瓷粉体内加入助烧剂,然后进行球磨、造粒、过筛,制得第二热释电陶瓷颗粒;
将所述第一热释电陶瓷颗粒进行预煅烧,制得所述第一热释电陶瓷;将所述第二热释电陶瓷颗粒进行预煅烧,制得所述第二热释电陶瓷;
将所述第一热释电陶瓷以及所述第二热释电陶瓷按照(1-2):(1-2)的质量比置于球磨罐中,进行球磨、造粒、过筛,制得复合热释电陶瓷粒料;
将所述复合热释电陶瓷粒料压制成复合热释电陶瓷坯体;
将所述复合热释电陶瓷坯体进行烧结、抛光、打磨、切割、极化;
获得复合热释电陶瓷材料。
3.根据权利要求2所述的复合热释电陶瓷材料的制备方法,其特征在于,所述第一热释电陶瓷浆料进行预烧,制得第一热释电陶瓷粉体中,预烧温度为650-900℃,预烧时间为1.5-3小时。
4.根据权利要求2所述的复合热释电陶瓷材料的制备方法,其特征在于,将所述第二热释电陶瓷浆料进行预烧,制得第二热释电陶瓷粉体中,预烧温度为700-950℃,预烧时间为2-3.5小时。
5.根据权利要求2所述的复合热释电陶瓷材料的制备方法,其特征在于,所述助烧剂为B2O3、Cr2O3、ZnO、CuO、MgO、SiO2、Al2O3中的至少一种。
6.根据权利要求2所述的复合热释电陶瓷材料的制备方法,其特征在于,所述球磨采用钢球,钢球尺寸比例为Φ15:Φ10:Φ6=3:5:12。
7.根据权利要求2所述的复合热释电陶瓷材料的制备方法,其特征在于,进行球磨、造粒、过筛,制得复合热释电陶瓷粒料中,在造粒时,向所述第一热释电陶瓷以及所述第二热释电陶瓷中添加粘结剂和分散剂。
8.根据权利要求2所述的复合热释电陶瓷材料的制备方法,其特征在于,预煅烧的温度为900℃-1200℃,时间为0.5-1.5小时。
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