[发明专利]一种3D打印骨植入物表面多级微米结构的制备方法

说明书

本发明公开了一种3D打印骨植入物表面多级微米结构的制备方法，属于人工假体的技术领域。其具体包括如下步骤，S1、准备3D打印钛合金骨植入体，S2、预清洗，S3喷砂处理、S4酸蚀处理、S5、二次清洗，S6、碱处理，S7、三次清洗。本发明具有较好的亲水性并提高了生物活性。

技术领域

本发明涉及人工假体技术领域，具体来说，涉及一种3D打印骨植入物表面多级微米结构的制备方法。

背景技术

近年来，3D打印成型技术在各领域都得到了大量研究及发展。由于3D打印技术具有快速成型、个性化定制等优点，3D打印骨植入体取代人体受损骨组织成为生物医疗领域的重要部分。但是3D打印成型的钛合金植入体仍然存在传统成型钛合金植入体的弊端，即具有表面生物活性低，不能主动诱导骨生成等缺点。

发明内容

针对上述背景技术中存在的问题，本发明提出一种3D打印骨植入物表面多级微米结构的制备方法。其具有较好的亲水性并提高了生物活性。

本发明的技术方案是这样实现的，

一种3D打印骨植入物表面多级微米结构的制备方法，具体包括以下步骤：

步骤1，准备3D打印的钛合金骨植入体，其中，钛合金骨植入体上骨小梁多孔结构的孔径为：500±300μm；骨小梁多孔结构的丝径为：500±200μm；骨小梁多孔结构孔隙率：50％～80％；

步骤2，将钛合金骨植入体依次用分析纯丙酮、酒精和去离子水超声清洗各10min，再放入干燥箱内烘干；

步骤3，烘干后的钛合金骨植入体表面进行喷砂处理；

步骤4，将喷砂处理后的钛合金骨植入体置于酸蚀液中进行酸蚀处理，酸蚀处理的温度为20～60℃，酸蚀处理的时间为10～40min。所述酸蚀液的成分为盐酸、硝酸、氢氟酸、酸雾抑制剂及水，其中盐酸、硝酸、氢氟酸和水的体积比为(2～5)：(1～4)：(1～2)：(4～10)，酸雾抑制剂的质量分数为0.1％～0.8％；

步骤5，将经过酸蚀处理的钛合金骨植入体分别在无水乙醇和去离子水中超声清洗多次，每次清洗至少10min；

步骤6，将在步骤5中清洗多次的钛合金骨植入体置于碱液中浸泡5～20h，浸泡温度为5～60℃，碱液浓度为1～10mol/L；碱处理后，使其水接触角介于30°～70°之间；

步骤7，将经过碱处理的钛合金骨植入体分别在无水乙醇和去离子水中再次超声清洗多次，每次清洗至少10min。

进一步的，步骤3中的喷砂处理具体如下：

采用混合喷砂介质，其混合喷砂介质的组成为白刚玉、二氧化钛、金红石砂和氧化铝，且白刚玉、二氧化钛、金红石砂和氧化铝均为20～100目；喷砂压力为2～8bar，喷砂时间为20～120s。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明涉及的材料为3D打印钛合金，可解决现有的喷砂酸蚀工艺不适用于3D打印材料，不能在3D打印材料的表面制备出多级微孔结构的问题。

2、发明制备的表面微孔结构，主要为提高表面粗糙度，并具备较好亲水性，有利于成骨细胞的附着、增殖和生长。

3、本发明中的喷砂处理所采用的喷料为不同种类不同粒径的混合物，可在材料表面形成较深的多级凹坑结构，对细胞的黏附、增殖及成骨细胞的分化效果更好。

4、本发明中的酸蚀处理加入了酸雾抑制剂，可解决现有技术中酸蚀液的大量挥发对环境、操作人员的侵害。

5、本发明中的酸蚀处理可在3D打印材料表面制备出较深的孔洞结构，进一步增加比表面积，增大粗糙度。