[发明专利]一种废旧锂电池浸出液除杂的方法

权利要求书

1.一种废旧锂电池浸出液除杂的方法，其特征在于，包括以下步骤：

在废旧锂电池浸出液中加入第一除杂剂进行一段除铜，得到铜渣和第一除铜后的溶液；

在所述第一除铜后的溶液中加入第二除杂剂进行二段除铜，得到渣料和第二除铜后的溶液，所得渣料用作下一批次废旧锂电池浸出液除杂的第一除杂剂；

在所述第二除铜后的溶液中加碱调节pH以使铁铝沉淀，得到铁铝渣和除铁铝铜后的溶液；

在所述除铁铝铜后的溶液中加入纯碱和硫化钠进行深度除杂，得到渣料和深度除杂后的溶液，将所得渣料用作下一批次废旧锂电池浸出液除杂的第二除杂剂；

将所述深度除杂后的溶液用于回收镍、钴、锰和锂；

其中，所述第一除杂剂包括硫化铜、硫化镍、硫化钴、氢氧化铁和氢氧化铝，所述第一除杂剂中硫化镍和硫化钴的总质量百分含量在70％以上；

所述第二除杂剂包括硫化铜、硫化镍、硫化钴、氢氧化镍和氢氧化钴，所述第二除杂剂中硫化镍和硫化钴的总质量百分含量在80％以上，氢氧化镍和氢氧化钴的总质量含量为5-15％。

2.如权利要求1所述的废旧锂电池浸出液除杂的方法，其特征在于，所述第一除杂剂的加入湿基质量为所述废旧锂电池浸出液量的3-20％；所述一段除铜工序中的反应温度为50-90℃，反应时间为1-5h。

3.如权利要求1所述的废旧锂电池浸出液除杂的方法，其特征在于，所述第二除杂剂的加入湿基质量为所述废旧锂电池浸出液量的3.5-40％；所述二段除铜工序中的反应温度为50-90℃，反应时间为1-5h。

4.如权利要求1所述的废旧锂电池浸出液除杂的方法，其特征在于，在所述第二除铜后的溶液中加碱调节pH以使铁铝沉淀工序中，加碱调节pH值至4.0-4.5，反应温度为80-95℃，反应时间为1-5h。

5.如权利要求1所述的废旧锂电池浸出液除杂的方法，其特征在于，在所述第二除铜后的溶液中加碱调节pH以使铁铝沉淀工序中，所用碱为纯碱、氢氧化钠中的至少一种。

6.如权利要求1所述的废旧锂电池浸出液除杂的方法，其特征在于，所述深度除杂工序中，反应温度为70-90℃，反应时间为1-3h，反应终点pH值为6.0-6.5。

7.如权利要求1所述的废旧锂电池浸出液除杂的方法，其特征在于，所述废旧锂电池浸出液的pH值为1.0-2.0，并且包括以下含量的组分：Ni 35-65g/L，Co 15-35g/L，Mn 10-25g/L，Cu 0-10g/L且大于0，Fe 0-10g/L且大于0，Al 0-10g/L且大于0；所述第一除铜后的溶液中Cu1g/L，所述第一铜渣用水清洗后所含Cu质量/所含Ni质量15；所述第二除铜后的溶液中Cu2mg/L；所述深度除杂后的溶液中，Cu0.5mg/L，Fe3mg/L，Al1mg/L。

8.如权利要求1所述的废旧锂电池浸出液除杂的方法，其特征在于，满足(a)、(b)条件中的至少一条：

(a)所述深度除杂工序中，加入的纯碱和硫化钠为纯碱和硫化钠的混合溶液，所述纯碱和硫化钠的混合溶液中纯碱的质量百分含量为5-20％，硫化钠的质量百分含量为5-20％；将所述铜渣用水清洗，固液分离，得到清洗后的铜渣和铜渣洗水，将所得清洗后的铜渣用于回收铜，将所得铜渣洗水用作深度除杂工序中所用纯碱和硫化钠的混合溶液的溶剂；

(b)将所述铁铝渣用水清洗，固液分离，得到清洗后的铁铝渣和铁铝渣洗水，将所得铁铝渣洗水加入下一批次的废旧锂电池浸出液中进行除杂。

9.如权利要求8所述的废旧锂电池浸出液除杂的方法，其特征在于，将所述铜渣用水清洗时，所用水的质量为所述铜渣湿基质量的2-10倍；将所述铁铝渣用水清洗时，所用清洗方式为三级逆流洗涤，所用水的质量为所述铁铝渣湿基质量的2-10倍。