[发明专利]一种用于飞机异形零件的超塑成形设备及工艺

权利要求书

1.一种用于飞机异形零件的超塑成形设备，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)上表面设置有下模具(2)，所述下模具(2)正上方设置有上模具(3)，所述操作台(1)上表面后侧焊接有支撑架(4)，是支撑架(4)上表面安装有两个液压缸(5)，两个所述液压缸(5)伸缩端均穿过支撑架(4)上表面，与上模具(3)上表面连接；

所述操作台(1)上表面左右两侧均焊接有固定架(6)，两个所述固定架(6)之间前后两侧分别设置有第一丝杆(7)与第二丝杆(8)，所述第一丝杆(7)与第二丝杆(8)之间设置有活动板(9)，且所述第一丝杆(7)与第二丝杆(8)均与活动板(9)螺纹配合，所述活动板(9)表面开设有活动槽，所述活动槽内部设置有螺杆(10)，所述螺杆(10)上螺纹配合有两个活动块(11)，与活动槽活动配合，所述活动块(11)下表面安装有电动推杆(12)，所述电动推杆(12)伸缩端连接有支撑臂(13)，前后两个所述支撑臂(13)相互靠近的一端均焊接有夹块(14)，所述夹块(14)下端内侧为倾斜结构；

所述下模具(2)表面前后两侧均开设有吹气孔，所述下模具(2)内部前后两侧均设置有若干吹气管(15)，与吹气孔相连通，所述吹气管(15)下端贯穿操作台(1)下表面，且若干所述吹气管(15)之间连接有分流管(16)，所述分流管(16)上连接有第一伸缩软管(17)。

2.根据权利要求1所述的一种用于飞机异形零件的超塑成形设备，其特征在于，所述上模具(3)内设置有进气口，所述上模具(3)后表面连接有进气管(18)，所述进气管(18)与上模具(3)内部进气口相连通，所述进气管(18)后端连接有第二伸缩软管(19)。

3.根据权利要求2所述的一种用于飞机异形零件的超塑成形设备，其特征在于，所述活动板(9)上表面后侧开设有安装槽，所述安装槽内部安装有第一电机(20)，所述第一电机(20)输出轴延伸至活动槽内部，与螺杆(10)后端连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于飞机异形零件的超塑成形设备，其特征在于，所述第一丝杆(7)与第二丝杆(8)右端均穿过右侧的固定架(6)，连接有皮带轮(21)，前后两个所述皮带轮(21)之间传动连接有传动皮带(22)，后侧所述皮带轮(21)右侧连接有第二电机(23)。

5.根据权利要求4所述的一种用于飞机异形零件的超塑成形设备，其特征在于，右侧所述固定架(6)表面后侧焊接有安装架(24)，所述第二电机(23)安装在安装架(24)内部。

6.根据权利要求5所述的一种用于飞机异形零件的超塑成形设备，其特征在于，所述操作台(1)下表面焊接有若干支撑腿(25)。

7.根据权利要求6所述的一种用于飞机异形零件的超塑成形设备，其特征在于，所述夹块(14)为U形结构，且所述夹块(14)内壁开设有若干防滑槽。

8.根据权利要求7所述的一种用于飞机异形零件的超塑成形设备，其特征在于，所述活动槽内部左右两侧均开设有限位槽，所述活动块(11)左右两表面均焊接有限位块，与限位槽相互配合。

9.根据权利要求8所述的一种用于飞机异形零件的超塑成形设备，其特征在于，所述下模具(2)外表面周侧设置有沟槽，所述上模具(3)外表面周侧设置有封严环，与沟槽相互配合。

10.一种用于飞机异形零件的超塑成形工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：通过电动推杆(12)调节夹块(14)的上下移动，结合螺杆(10)与活动块(11)的螺纹配合，带动前后两个夹块(14)的相互靠近，对待加工的坯料进行夹紧；

步骤二：通过第一丝杆(7)与第二丝杆(8)与活动板(9)的螺纹配合，带动活动板(9)向右移动，进而调动夹持的坯料移动至下模具(2)上侧，在电动推杆(12)、螺杆(10)以及活动块(11)的共同作用，将夹持的坯料放置在下模具(2)上，同时工作人员辅助对坯料的位置进行调整；

步骤三：通过液压缸(5)带动上模具(3)下移，压在下模具(2)上，带动封严环卡进沟槽内，同时在进气管(18)与第二伸缩软管(19)的作用下通入惰性压力气体，使坯料在超塑状态下变形贴合在下模具(2)的模腔内壁，完成坯料的超塑成形；

步骤四：超塑成形后，调节上模具(3)上移，远离下模具(2)，在吹气管(15)、分流管(16)以及第一伸缩软管(17)的共同作用下，向吹气孔内通入惰性气体，将超塑成形后的坯料边沿吹离下模具(2)上表面，通过螺杆(10)与活动块(11)的相互配合，调节两个夹块(14)相互靠近，在夹块(14)下端倾斜结构的作用下，插入坯料与下模具(2)之间，完成坯料的脱模，最后在两个夹块(14)的夹持下，带动脱模后的坯料向右移动，进行下一环节的加工。