[发明专利]一种叶蜡石自动化混料系统及其使用方法

权利要求书

1.一种叶蜡石自动化混料系统，包括拆包站和悬振筛，其特征在于，所述悬振筛设于拆包站内，所述悬振筛的出料口处连接有第一转运机构，所述第一转运机构另一端出口处连接有配料机构，配料机构用于对叶腊石原料按照配方进行配制，所述配料机构的出料口端连接有第二转运机构，所述第二转运机构的另一端出口处连接有混料机构，混料机构用于对配制好的物料进行混制，所述混料机构的出料口端连接有输送机构，所述输送机构的出料口端连接有筛分机构。

2.根据权利要求1所述的一种叶蜡石自动化混料系统，其特征在于，所述第一转运机构包括第一皮带输送机和第一提升机，所述第一皮带输送机的进料口处与悬振筛的出料口相连，所述第一皮带输送机的输送末端位于第一提升机底部提升起始处，所述第一提升机提升终端与配料机构进料口端相连。

3.根据权利要求1所述的一种叶蜡石自动化混料系统，其特征在于，所述配料机构包括第一储料仓、螺旋输送机、配料秤仓和缓冲仓，所述第一储料仓的进料口设于第一转运机构的运输末端，所述第一储料仓与配料秤仓之间通过螺旋输送机相连，所述缓冲仓的进料口与配料秤仓的出料口相连，且缓冲仓的出料口与第二转运机构的运输起始端相连。

4.根据权利要求3所述的一种叶蜡石自动化混料系统，其特征在于，所述第一储料仓的数量根据具体的生产要求进行一个或多个的设置。

5.根据权利要求1所述的一种叶蜡石自动化混料系统，其特征在于，所述第二转运机构包括第二皮带输送机、第二提升机和第三皮带输送机，所述第二皮带输送机的进料口处与配料机构出料口端相连，所述第二皮带输送机的输送末端位于第二提升机底部提升起始处，所述第三皮带输送机的进料口处与第二提升机提升终端相连，所述第三皮带输送机的输送末端与混料机构的进料口端相连。

6.根据权利要求1所述的一种叶蜡石自动化混料系统，其特征在于，所述混料机构包括第二储料仓和混合机，所述第二储料仓的进料口与第二转运机构的运输末端相连，所述第二储料仓的出料口与混合机的进料口相连，所述混合机的出料口与输送机构的进料口端相连。

7.根据权利要求6所述的一种叶蜡石自动化混料系统，其特征在于，所述第二储料仓的数量根据前序配料结构的具体情况进行一个或多个的设置。

8.根据权利要求1所述的一种叶蜡石自动化混料系统，其特征在于，所述输送机构包括圆盘给料器，所述圆盘给料器的进料口与混料机构的出料口端相连，所述圆盘给料器的出料口与筛分机构的进料口端相连。

9.根据权利要求1所述的一种叶蜡石自动化混料系统，其特征在于，所述筛分机构包括直线振动筛，所述直线振动筛的进料口与输送机构的出料口端相连。

10.基于权利要求1-9任一项所述的一种叶蜡石自动化混料系统的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤A，将需要用到的叶腊石原料运送至拆包站，原料经由拆包站内的悬振筛进行初筛，进而进入到第一皮带输送机上，并经由第一皮带输送机构运送到第一提升机处，叶腊石原料经由第一提升机提升到第一储料仓处并下放进第一储料仓中；

步骤B，位于第一储料仓中的叶腊石原料经由螺旋输送机进入到配料秤仓内，并根据配方在配料秤仓内按重量配制所需的原料；

步骤C，根据配方配制好的物料经由配料秤仓下方的缓冲仓下到第二皮带输送机上，物料经由第二皮带输送机输送到第二提升机处，并经由第二提升机提升到第三皮带输送机上，物料在经由第三皮带输送机输送到第二储料仓内；

步骤D，按照配方配制好的物料经由第二储料仓进入到混合机内部，并在混合机中添加粘合剂，对混合机内部的物料进行混制；

步骤E，混合机内混制后的物料下到圆盘给料器内，并经由圆盘给料器均匀的输送到直线振动筛处，混制好的物料在经由直线振动筛的筛分，完成出料。