[发明专利]一种主冷辊抗垢抗腐蚀镀层及其制备方法

说明书

本发明公开一种主冷辊抗垢抗腐蚀镀层及其制备方法，其中，制备方法包括步骤：对主冷辊基材进行镀前预处理，得到预处理主冷辊基材；将硫酸镍、硫酸铜、柠檬酸钠、乳酸、次亚磷酸钠、氨基乙酸、乙酸钠、硫脲以及去离子水混合搅拌均匀，用氨水和硫酸调节pH至4.5‑4.7，制得第一混合液；将聚四氟乙烯、CTAB以及去离子水混合并进行磁力搅拌，制得第二混合液；将所述第二混合液加入到第一混合液中并进行磁力搅拌，制得Ni‑Cu‑P‑PTFE复合化学镀液；采用化学镀的方式将所述Ni‑Cu‑P‑PTFE复合化学镀液镀到所述预处理主冷辊基材表面后进行热处理，制得主冷辊抗垢抗腐蚀镀层。本发明采用化学镀方式制得的Ni‑Cu‑P‑PTFE复合镀层可致密地镀在主冷辊基材表面，且该Ni‑Cu‑P‑PTFE复合镀层具有良好的抗垢和抗腐蚀性能。

技术领域

本发明涉及表面改性工程技术领域，特别涉及一种主冷辊抗垢抗腐蚀镀层及其制备方法。

背景技术

主冷辊是流延装备中一个非常重要的冷却部件，流延膜的冷却成型过程主要发生在主冷辊上，主冷辊冷却效果直接影响到流延膜的质量和产量。随着主冷辊推重比的不断提升，对主冷辊内部工作表面抗垢、抗腐蚀镀层服役综合性能提出了更为严苛的要求。

对于主冷辊内部工作环境来说，由于长期通冷却水的原因，导致主冷辊内部会产生大量的结垢、腐蚀现象。为了抑制主冷辊内部的结垢与腐蚀，国内外相关科研机构和公司做了众多研究。解决这一问题包括但不限于：对主冷辊材料进行替换，替换成具有一定抗垢和耐腐蚀的材料；在主冷辊内部制备抗垢和耐腐蚀涂层，防止主冷辊内部生垢和腐蚀等。然而，现有技术并没有很好地可应用于主冷辊部件表面的抗垢和耐腐蚀涂层。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种主冷辊抗垢抗腐蚀镀层及其制备方法，旨在解决现有主冷辊表面的镀层抗垢抗腐蚀性能较差的问题。

本发明的技术方案如下：

一种主冷辊抗垢抗腐蚀镀层的制备方法，其中，包括步骤：

对主冷辊基材进行镀前预处理，得到预处理主冷辊基材；

将硫酸镍、硫酸铜、柠檬酸钠、乳酸、次亚磷酸钠、氨基乙酸、乙酸钠、硫脲以及去离子水混合搅拌均匀，之后用氨水和硫酸调节pH至4.5-4.7，制得第一混合液；

将聚四氟乙烯、CTAB以及去离子水混合并进行磁力搅拌，制得第二混合液；

将所述第二混合液加入到所述第一混合液中并进行磁力搅拌，制得Ni-Cu-P-PTFE复合化学镀液；

采用化学镀的方式将所述Ni-Cu-P-PTFE复合化学镀液镀到所述预处理主冷辊基材表面后进行热处理，制得主冷辊抗垢抗腐蚀镀层。

所述主冷辊抗垢抗腐蚀镀层的制备方法，其中，所述对主冷辊基材进行镀前预处理，得到预处理主冷辊基材，包括步骤：

采用400#、800#、1200#、1600#、2000#、2400#的砂纸对主冷辊基材逐级打磨，然后再经过磨抛纸把主冷辊基材表面抛成光亮的镜面，除去基材表面的氧化膜；

用丙酮或者酒精对所述主冷辊基材进行超声清洗处理，之后用去离子水反复冲洗吹干；

将所述主冷辊基材放入体积分数为10％的硫酸中常温酸洗1-2min进行表面除锈，之后将所述主冷辊基材放入体积分数为5％的氢氧化钠中进行酸碱中和；

最后将所述主冷辊基材放入体积分数为5％的硫酸中，在常温条件下活化1-3min，用去离子水反复清洗后将所述主冷辊基材放到鼓风干燥箱中镀前预热1-3min，制得预处理主冷辊基材。