[发明专利]一种矿山斗齿的制造方法

权利要求书

1.一种矿山斗齿的制造方法，其特征在于，所述矿山斗齿成分按重量百分比为：C：0.65~1.0 %，Si：0.8~1.2%，Mn：0.75~1.2%，Cr：0.8~1.2%，Mo：0.15~0.25%；W：0.05~0.5%，N：0.01~0.05%，P：≤0.03%，S：≤0.03%，CrN：0.02~0.1%，WC：0.1~0.8%，余量为Fe；所述矿山斗齿的制造过程：

（1）砂芯及砂型的制造：根据矿山斗齿的尺寸和结构，采用树脂砂造型，分别制备砂型、腔室砂芯和浇注系统砂芯，所述砂型、腔室砂芯和浇注砂芯围合形成矿山斗齿型腔、冒口和浇注系统，所述冒口位于矿山斗齿型腔上方，浇注系统位于矿山斗齿型腔的一侧；在用于围合矿山斗齿腔室的砂型、腔室砂芯侧面上喷刷有CrN悬浮液；所述腔室砂芯为L形砂芯，在所述腔室砂芯内设置有冷却水管组；

（2）钢水熔炼与准备：采用中频感应电炉熔炼，将废钢、增碳剂、硅铁、锰铁、铬铁、钼铁和回炉料按照比列加入，调节成分，使原钢水的成分控制在C：0.65~1.0 %，Si：0.8~1.2%，Mn：0.75~1.2%，Cr：0.8~1.2%，Mo：0.15~0.25%；W：0.05~0.5%，N：≤0.05%，P：≤0.03%，S：≤0.03%，余量为Fe；

（3）钢水转包与处理：原钢水成分合格后，钢水温度1620~1680℃，将中频感应电炉倾倒，使原钢水倒入浇包内，在倾倒过程中随流加入WC；

（4）浇注成形与开箱清理：将浇包内的钢水从浇注系统浇注至矿山斗齿型腔和冒口内，冷却水管阀门打开通水冷却，冷却开箱、切除浇注系统和冒口，打磨毛刺；

（5）热处理：热处理包括淬火过程和回火过程；

淬火过程：将矿山斗齿在加热炉内加热至820~910℃，保温时间1~3h；在盐浴中淬火，盐浴的温度265~290℃，淬火时间0.5~2h；

回火过程：将矿山斗齿加入回火炉内，加热至120~160℃，保温8~12h；随炉冷却至室温。

2.根据权利要求1所述的矿山斗齿的制造方法，其特征在于，所述腔室砂芯还包括芯骨和稻草绳；所述芯骨为L形，稻草绳设置在所述腔室砂芯的心部，稻草绳的一端延伸至远离矿山斗齿型腔的腔室砂芯一端；所述冷却水管组包括若干根冷却水管，所述冷却水管沿门形方向延伸，两端分别从远离矿山斗齿型腔的腔室砂芯一端伸出，分别与进水管或回水管连接，若干根冷却水管沿所述腔室砂芯的宽度方向间隔布置。

3.根据权利要求2所述的矿山斗齿的制造方法，其特征在于，浇注系统包括第一横浇道、第二横浇道、直浇道和若干内浇道；所述第一横浇道和第二横浇道与矿石斗齿的两平面平行，在第一横浇道和第二横浇注道的两端分别设置有集渣包；所述直浇道贯穿第一横浇道的中部，下端与第二横浇道中部连通；内浇道为等腰梯形，内浇道的底边与第一横浇道或第二横浇道的底边连接，若干内浇道沿第一横浇道或第二横浇道长度方向间隔布置；所述冒口包括第一冒口和第二冒口，分别设置在矿山斗齿型腔两端的上方。

4.根据权利要求3所述的矿山斗齿的制造方法，其特征在于，在第一冒口和第二冒口内分别设置有环形保温套；完成浇注后，采用浇勺在第一冒口和第二冒口的顶部分别直接浇入高温钢水。

5.根据权利要求2所述的矿山斗齿的制造方法，其特征在于，中频感应电炉倾倒时，采用漏勺伸向中频感应电炉的炉嘴处，晃动漏勺使WC缓慢随流加入，WC为颗粒状，WC的粒度为30目~10目。

6.根据权利要求2所述的矿山斗齿的制造方法，其特征在于，浇注完成后，沿指向浇注系统方向，冷却水管依次打开，相邻冷却水管打开时间间隔1~5S；冷却水管的流量为0.5L/min~2 L/min。

7.根据权利要求1所述的矿山斗齿的制造方法，其特征在于，矿山斗齿在加热炉和回火炉内加热保温时，向加热炉和回火炉内通入氮气，使矿山斗齿在氮气气氛内完成加热和保温。

8.根据权利要求7所述的矿山斗齿的制造方法，其特征在于，盐浴的主要成分包括KNO₂、KNO₃、NaNO₂和NaNO₃，按照重量比列：KNO₂：KNO₃：NaNO₂：NaNO₃=6:6:5:3。