[发明专利]一种改性环氧树脂及其制备方法

说明书

本发明属于环氧树脂材料技术领域，具体涉及一种改性环氧树脂及其制备方法。本发明提供了一种改性环氧树脂，以摩尔份数计，包括以下制备原料：双酚A型环氧树脂1份；环氧氯丙烷1～8份；醚类稀释助剂0.01～0.4份；碱性催化剂1.21～2.5份；所述醚类稀释助剂为含有环氧基团的醚类稀释助剂。本发明提供的改性环氧树脂粘度较低，且不会影响双酚A型环氧树脂的耐温性和固化强度。

技术领域

本发明属于环氧树脂材料技术领域，具体涉及一种改性环氧树脂及其制备方法。

背景技术

液体双酚A型液体环氧树脂被广泛地应用于涂料、胶粘剂、玻璃钢、层压板、电子浇铸、灌封和包封等领域，但液体双酚A型环氧树脂存在粘度较高，流动性差的缺陷。

目前，最常见的降低液体双酚A型环氧树脂粘度的方法是将液体双酚A型环氧树脂与活性/非活性稀释剂混合，得到低粘度的环氧树脂，但使用活性稀释剂时，会降低双酚A型环氧树脂的耐温性和固化强度。使用非活性稀释剂时，会引入大量有机溶剂在体系中，大部分环氧树脂溶剂挥发性强，毒性，刺激性强，影响现场施工人员的安全，不符合环保要求。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种改性环氧树脂及其制备方法。本发明提供的改性环氧树脂的粘度较低，且不会影响双酚A型环氧树脂的耐温性和固化强度。

为了解决上述问题，本发明提供了一种改性环氧树脂，以摩尔份数计，包括以下制备原料：双酚A型环氧树脂1份；环氧氯丙烷1～8份；醚类稀释助剂0.01～0.4份；碱性催化剂1.21～2.5份；所述醚类稀释助剂为含有环氧基团的醚类稀释助剂。

优选地，所述醚类稀释助剂的分子量为100～500。

优选地，所述醚类稀释助剂包括缩水甘油醚类化合物。

优选地，所述碱性催化剂包括氢氧化钠、氢氧化钾和碳酸钠中的一种或几种。

优选地，所述双酚A型环氧树脂的平均分子量为3100～7000。

本发明还提供了上述所述的改性环氧树脂的制备方法，包括以下步骤：

将双酚A型环氧树脂、环氧氯丙烷、醚类稀释助剂和部分碱性催化剂在保护气氛下混合，所得反应液进行预反应，得到环氧树脂前驱体；

将所述环氧树脂前驱体和剩余碱性催化剂混合，进行成环反应，得到改性环氧树脂。

优选地，所述预反应的温度为20～80℃，时间为1.4～1.6h。

优选地，所述成环反应的条件包括：温度为20～80℃，压力为10～50kPa，时间为1～8h。

优选地，所述成环反应后，还包括进行将成环反应所得粗树脂混合物进行提纯。

优选地，所述提纯的方式为萃取。

本发明提供了一种改性环氧树脂，以摩尔份数计，包括以下制备原料：双酚A型环氧树脂1份；环氧氯丙烷1～8份；醚类稀释助剂0.01～0.4份；碱性催化剂1.21～2.5份；所述醚类稀释助剂为含有环氧基团的醚类稀释助剂。本发明提供的改性环氧树脂，在改性环氧树脂链中引入了少量低分子量的醇类化合物(醚类稀释助剂分解产生的)，引入的醇类化合物分子量低，链段支链少，从而降低了改性环氧树脂的粘度，同时由于改性环氧树脂中引入的醇类化合物的助剂量非常少，因此，不会影响环氧氯丙烷与双酚A型环氧树脂的结合，从而不会影响双酚A型环氧树脂的耐温性和固化强度。

实施例的数据表明，本发明提供的改性环氧树脂的旋转粘度范围为8000～9500mPa·s。

具体实施方式

本发明提供了一种改性环氧树脂，以摩尔份数计，包括以下制备原料：

双酚A型环氧树脂1份；