[发明专利]一种玉质釉的釉料、陶瓷砖及其制备方法

权利要求书

1.一种玉质釉的釉料，其特征在于，包括玉质保护釉和玉质面釉，所述玉质保护釉包括以下重量份的矿物原料：高岭土15-20份、球粘土10-16份、黑土12-16份、霞石8-14份、滑石7-12份、氧化锆6-15份、叶蜡石2-6份、氧化锌3-6份和碳酸锶1-3份；

所述玉质面釉包括以下重量份的矿物原料：透锂长石22-33份、石英14-20份、铝钒土20-31份、苏州土6-11份、锆英砂11-19份和石灰石1-4份。

2.一种陶瓷砖，其特征在于，包括依次层叠设置的砖坯层、玉质面釉层和玉质保护釉层；

所述玉质面釉层和所述玉质保护釉层是由权利要求1所述的玉质釉的釉料为原料制备得到。

3.一种权利要求2所述的陶瓷砖的制备方法，其特征在于，包括：

将所述玉质面釉的矿物原料按配方量与水混合，得到玉质面釉浆；

将所述玉质保护釉的矿物原料按配方量与水混合，得到玉质保护釉浆；

在砖坯表面依次布施所述玉质面釉浆、所述玉质保护釉浆，入窑烧成，得到所述陶瓷砖。

4.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述玉质面釉浆的制备方法，包括：

将所述玉质面釉的矿物原料按配方量混合，得到玉质面釉混合料；

在所述玉质面釉混合料中加入羟甲基纤维素钠、三聚磷酸钠、硅酸锆和水，进行第一球磨、过筛、除铁，得到所述玉质面釉浆。

5.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，每100g的所述玉质面釉混合料中加入0.2-0.3g的羟甲基纤维素钠、0.3-0.4g的三聚磷酸钠、9-11g的硅酸钠和38-42g的水；

所述进行第一球磨、过筛之后，筛余量为0.3-0.6g/100g/325目。

6.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述玉质保护釉浆的制备方法，包括：

将所述玉质保护釉的矿物原料按配方量混合，得到玉质保护釉混合料；

在所述玉质保护釉混合料中加入羟甲基纤维素钠、三聚磷酸钠和水，再进行第二球磨、过筛、除铁，得到所述玉质保护釉浆。

7.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，每100g的所述玉质保护釉混合料中加入0.1-0.2g的羟甲基纤维素钠、0.4-0.5g的三聚磷酸钠和35-40g的水；

所述进行第二球磨、过筛之后，筛余量为0.3-0.55g/100g/325目。

8.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述玉质面釉浆的比重为1.85-1.90；

所述玉质保护釉浆的比重为1.25-1.3。

9.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，满足以下条件中的至少一个：

a.所述布施所述玉质面釉浆之前，包括：将所述砖坯的坯温保持在85-105℃，向所述砖坯表面喷水，所述喷水的喷水量为8-15g/盘，其中每盘的规格尺寸为33cm×66cm；

b.所述布施所述玉质面釉浆时，使用的施釉方式包括淋釉，所述淋釉的淋釉量为100-120g/盘；

c.所述布施所述玉质面釉浆之后、布施所述玉质保护釉浆之前，还包括：将所述布施之后的陶瓷砖进行第一干燥处理，之后将所述砖坯的坯温保持在50-65℃；

d.所述第一干燥处理的温度为100-110℃，时间为8-10min；

e.所述布施所述玉质保护釉浆时，使用的施釉方式包括喷釉，所述喷釉的喷釉量为55-65g/盘；

f.所述布施所述玉质保护釉浆之后，还包括：对所述入窑烧成之前的陶瓷砖进行第二干燥处理；

g.所述第二干燥处理的温度为110-150℃，时间为10-15min。

10.如权利要求3-9任一项所述的制备方法，其特征在于，所述入窑烧成的烧成温度为1155-1175℃，烧成时间为45-55min。