[发明专利]一种水泥生料加工用辊磨机

说明书

本发明涉及一种水泥生料加工用辊磨机，针对传统的高压辊磨机出现的偏辊现象，在大粒径范围物料进入辊体之间进行破碎所造成的辊面损坏，破碎效率低的问题，通过整体式的三角形连接框及连接辊体，动辊相对于定辊只能进行沿转轴的转动，定辊辊边设置侧法兰，辊体之间的进料口上的设置过渡料仓，料仓内将均匀进料装置的物料进行筛选分级，确保进入到两辊体之间的物料粒径范围减小，辊隙变动范围变小，本发明能有效消除老式传统辊压机的偏辊现象，采用顶部的油缸设计增大油缸力矩，定辊的侧法兰对动辊进行包裹，避免物料的边缘效应，产品细粒含量提高，同时物料在进入辊隙之前进行粒径分级，破碎效率高，辊面受力均匀，延长辊体使用寿命，降低成本。

技术领域

本发明属于疏浚设备的技术领域，尤其涉及一种水泥生料加工用辊磨机。

背景技术

辊磨机是一种用途很广的烘干兼粉磨设备，可广泛的用于粉磨水泥原料或水泥熟料及其它建筑、化工、陶瓷等工业原料。物料在两个滚压的滚压面之间或在滚压着的研磨体（球、辊）和一个轨道（平面、球、盘）之间受到压力而粉碎；主要由磨轨、研磨体、力的产生和传递机构、空气的流动和方便更换易换件的装置组成。辊磨机在工作原理、研磨机理、机械结构、系统工艺性能方面以其独特的优点与特点越来越得到世界水泥行业及国内外的重视，随着窑外分解技术的诞生，各国水泥行业越来越多地采用辊磨机粉磨水泥原料与熟料。

现有技术中应用的最多的就是高压辊磨机，高压辊磨机普遍应用于建筑行业中的水泥原料中矿石的粉碎。由于高压辊磨机实施的是准静压粉碎，这种准静压粉碎方式相对于冲击粉碎方式节省能耗，且粉碎效果更好，辊的磨损也较小，高压辊磨机与传统的粉碎技术有两点本质上的不同，其一是高压辊磨机实施的是准静压粉碎，这种准静压粉碎方式相对于冲击粉碎方式节省能耗约30％；其二是高压辊磨机对物料实施的是料层粉碎，是物料与物料之间的相互粉碎，利用层压破碎原理使物料在挤压过程中颗粒表面和颗粒内部产生大量微裂纹、坍散、疏松，使辊磨产品的邦德功指数可大幅降低，提高物料的可磨性。这种原理的粉碎效率相对于传统的破碎和球磨技术有明显的提高，磨损也明显地减少。

现有的高压辊磨机采用两组配合的辊体，两台电机通过减速机带动两只磨辊相向转动，一组设置为定辊，一组为动辊，通过液压油缸推动动辊相对于定辊进行横向方向上的移动，来实现物料的破碎和挤压，传统的高压辊磨机的动辊轴承座采用的是分体式的，所以在使用过程中避免不了的会造成偏辊的问题，动辊辊体的轴线与定辊辊体的轴线之间发生偏移现象，也就是轴线的不平行现象，从而使得辊缝大小不一样，造成料饼受力不均，辊缝大的位置压力小，使用效果不好，辊缝小的地方压力过大，造成辊面的过渡磨损，偏辊问题极大得影响了辊压机的使用效果和辊面的使用寿命；同时物料在由于重力被拉入到两辊缝之间时，由于进入的物料生料粒径难以把控，粒径的大小差异较大，使得在进入到辊缝中的物料沿轴线方向分布不均，比如前后侧的物料粒径的差异过大，使得在辊缝中进行辊磨的过程中，大粒径的物料将辊缝撑开，使得同一轴线方向上的小粒径物料直接从辊缝中不经破碎直接流出，即使是存在偏辊现象，差异较大的小粒径物料还是可以从同一轴线上的辊缝中流出，此种情形下，不仅加剧了偏辊现象，使得辊体上不同位置的辊面压力大小受力差异过大，造成辊体寿命的缩短，同时也会使破碎效率降低，大粒径物料破碎不充分，小粒径物料无破碎或者破碎力小，造成破碎效果差，于是我们希望将进入辊缝中的物料的粒径范围进行把控；同时我们也希望能在使用的过程中随时对动辊的整体的转动偏移量进行监测，于是我们亟待一种水泥生料加工用辊磨机用于解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供了一种水泥生料加工用辊磨机，用以解决背景技术中提到的现有技术中的传统高压辊磨机由于动辊辊体的轴线与定辊辊体的轴线之间发生偏移现象，造成料饼受力不均，辊缝大的位置压力小，使用效果不好，辊缝小的地方压力过大，造成辊面的过渡磨损，偏辊问题极大得影响了辊压机的使用效果和辊面的使用寿命的问题，同时解决了高压辊磨机中由于进入大物料粒径差异大所造成的同一轴线上不同位置的辊面受力不同，造成物料破碎不充分、降低辊体寿命以及整体破碎效果差，效率低下的问题，同时也解决了现有技术无法对动辊的转动偏移量进行监测的问题。