[发明专利]高功率纽扣式超级电容器电极的制备方法及其应用

权利要求书

1.一种高功率纽扣式超级电容器电极的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

1)将活性炭、导电炭进行高温除水；

2)将活性炭、导电炭按照一定的比例进行混合；

3)将上一步的混合物与PTFE粉末按照一定的比例搅拌混合；

4)将上一步的混合物通过高温进行处理；

5)将高温处理后的产物使用气流粉碎机进行处理；

6)将通过气流粉碎机处理后的物料加入到成膜机中，通过高温辊压成极片；

7)在压制的极片表面进行打孔；

8)将石墨烯导电浆料均匀的涂覆在极片表面；

9)将涂覆石墨烯的多层极片进行辊压合一；

10)将极片冲切好规格尺寸，使用石墨烯导电浆料粘附在壳盖上作为导电极片。

2.根据权利要求1所述的一种高功率纽扣式超级电容器极片的制备方法，其特征在于：步骤1）中活性炭与导电炭分别置于100~150℃的鼓风烤箱中烘烤12h以上除水。

3.根据权利要求1所述的一种高功率纽扣式超级电容器极片的制备方法，其特征在于：步骤2）中活性炭所占的质量比例为85~95%，导电炭所占的质量比例为5~15%。

4.根据权利要求1所述的一种高功率纽扣式超级电容器极片的制备方法，其特征在于：步骤3)将搅拌后的混合物与粘结剂粉末进行混合，质量比例控制在8:2~9.5:0.5之间，混合后的物质需要在低温下进行搅拌，搅拌3~5h。

5.根据权利要求1所述的一种高功率纽扣式超级电容器极片的制备方法，其特征在于：步骤4)中将上一步搅拌得到的混合物使用鼓风烤箱在70~90℃的环境下烘烤2~5h。

6.根据权利要求1所述的一种高功率纽扣式超级电容器极片的制备方法，其特征在于：步骤7）在压制的极片表面进行打孔，孔直径为0.3~0.6mm，孔洞密度≥20个/cm²。

7.根据权利要求1所述的一种高功率纽扣式超级电容器极片的制备方法，其特征在于：步骤8）将石墨烯导电浆料均匀的涂覆在扎孔后极片较为光滑的一面，石墨烯导电浆料的涂布厚度控制在0.05~0.2mm之间。

8.根据权利要求1所述的一种高功率纽扣式超级电容器极片的制备方法，其特征在于：涂覆后的极片进行辊压，将2~5层极片辊压为一层，辊压后的极片厚度控制在0.6~0.8mm，若辊压后的极片厚度超过设定尺寸，可以进行多次辊压。

9.根据权利要求1所述的一种高功率纽扣式超级电容器极片的制备方法，其特征在于：石墨烯导电浆料涂覆在壳盖上，将上一步辊压后的极片粘附在石墨烯导电浆料上，粘和面积≥80%。

10.一种将权利要求1所述的高功率纽扣式超级电容器极片的制备方法制备出的极片应用，其特征是，将该极片组装纽扣式超级电容器。