[发明专利]一种可调节的横隔板模板及其施工方法

权利要求书

1.一种可调节的横隔板模板，其特征在于，包括两个对称设置的工字梁(1)，两个所述工字梁(1)之间焊接有多根箍筋(2)，两个所述工字梁(1)之间设置有两块面板(3)，两块面板(3)的侧面均设置有正反丝杆(5)，两块所述面板(3)的内侧均安装有多根全牙螺杆(4)。

2.根据权利要求1所述的一种可调节的横隔板模板,其特征在于，所述正反丝杆(5)包括钢管(51)，所述钢管(51)的两侧均设置有丝杆(53)，所述丝杆(53)上套接有加固螺栓(52)，所述丝杆(53)上设置有吊耳(54)。

3.根据权利要求1所述的一种可调节的横隔板模板,其特征在于，所述工字梁(1)的一边设有8cm倒角。

4.根据权利要求1所述的一种可调节的横隔板模板的施工方法,其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、横隔板施工操作平台搭设：四角焊接吊耳用来吊装操作平台，吊绳采用12mm的钢丝绳，由卷扬机将操作平台提升至施工高度；在工字梁顶横向放置2根10号工字钢，作为操作平台的扁担，利用绳卡固定住操作平台；

步骤二、横隔板钢筋施工：连接梁体预留端、中横隔板钢筋，注意连接钢筋前先对预制梁两端横隔板的凿毛面进行检查，对连接面凿毛不彻底的重新进行凿毛，清除表层浮浆；一道横隔板箍筋设置数量为17道，每10公分设置一道，垫块采用梅花型布置，每平方不少于4个；现浇中横梁钢筋安装要与预制梁预留钢筋一一对应整齐，预留主筋搭接长度不够的或不能接上的，一律采用帮条焊接；

步骤三、横隔板整体线性控制：横隔板设计宽度为30公分，由于工字梁采用后场预制，预埋套筒位置在施工时会偏位，再加上架梁安装精度影响，钢筋安装时会超过设计宽度，故为了保证横隔板施工的整体线性，对于个别钢筋连接后偏位严重的加宽横隔板宽度，加宽后宽度为30-35公分；

步骤四、模板安装：

采用定型钢模，面板采用6mm厚钢板，加劲横肋采用[8槽钢，间距30cm，模板底板采用8mm厚钢板，利用正反丝杆通过连接板连接两块面板；通过旋进正反丝杆可以将面板向两侧顶住，面板对称制作，2件一套，浇筑一道横隔板需两套，共4件面板，一块底板；在预制梁上提前使用螺丝安装异形角钢，将模板卡在内侧保证腹板位置密贴不漏浆，同时兼做腹板位置的倒角模板；侧模加固用全牙螺杆、蝴蝶扣配合双排φ48钢管，套PVC硬塑料管拉紧，每个面加固四点；

模板拉起在待安装位置上方缓缓下放，人工推模就位，当其底边连接缝对齐、模板立稳并扶垂直后用定位栓及时固定，并做位置粗调；模板粗调采用受拉葫芦施加力量来实现；位置基本调整好后，立即上好连接螺栓，但不要上太紧以便精确调整模板位置。

5.根据权利要求4所述的一种可调节的横隔板模板的施工方法,其特征在于，还包括步骤五、混凝土施工及养生：

混凝土入模前要进行性能检查，塌落度在150-170mm，浇筑时按30cm-40cm进行水平分层，在下层混凝土初凝前或能重塑前浇筑完上层混凝土，采用PZ30插入式捣固棒振捣，振捣时移动距离不得超过振动棒作业半径的1.5倍，并与侧模保持一定距离；捣固棒“快插慢拔”，插入下层混凝土5-10cm，均匀振捣，每一点应振捣至混凝土不下沉，不冒气泡平坦泛浆为止，振完后缓慢拔出振动棒；端横梁混凝土的浇筑高度与梁板底部平齐；混凝土达到初凝后要及时养生，养生采用土工布+养生桶或洒水养生，养护期不小于7天，以防止气温过高引起混凝土面开裂。

6.根据权利要求4所述的一种可调节的横隔板模板的施工方法,其特征在于，步骤一中，操作平台几何尺寸：7.2m×1.7m×1.7m；操作平台由两根槽14作为主梁连接四个小操作平台；主梁为两根通长的14槽钢，长7.2米，单个小平台由两根1.7米长[10槽钢组成，小操作平台的底部满铺3mm花纹钢板。

7.根据权利要求4所述的一种可调节的横隔板模板的施工方法,其特征在于，步骤二中，钢筋绑扎顺序为先焊接主筋，横隔板横向N1、N2钢筋主梁内采用套筒连接，N3焊接，主筋为φ28钢筋9根、φ12的钢筋33根；然后按住箍筋，箍筋为φ10钢筋17根；在绑扎拉筋，拉筋为φ10钢筋364根；钢筋绑扎完成后需注意调直提前预埋好的7号筋。