[发明专利]预固化单组分导热凝胶及其制备方法

说明书

本发明公开了一种预固化单组分导热凝胶及其制备方法。所述预固化单组分导热凝胶由包括如下重量份的组分和铂催化剂制备而成：端乙烯基硅油100份、支化含氢硅油5‑30份、改性导热粉体500‑2500份、抑制剂0.01‑0.3份；所述铂催化剂的含量以铂的质量计为2ppm‑10ppm；所述改性导热粉体是由改性剂对导热粉体进行改性后制得；所述改性剂由长链烷基硅烷和乙烯基硅烷组成。本发明制备得到的预固化单组分导热凝胶与现有单组分导热凝胶相比，具有导热性能优异、挤出速率高和渗油率低的优点。

技术领域

本发明涉及导热凝胶技术领域，特别是涉及一种预固化单组分导热凝胶及其制备方法。

背景技术

随着5G通讯技术和新能源汽车等行业的蓬勃发展，无论是消费电子终端设备还是汽车“三电”系统都对散热提出了更高的要求。在此背景下，有机硅导热凝胶作为一种新型热界面材料，由于其兼具导热垫片和导热硅脂的优点而备受行业关注。从目前应用形式来分，有机硅导热凝胶主要分为单组分导热凝胶和双组分导热凝胶，单组分导热凝胶为单组分包装形式，其为预固化产品，点胶后不需要进一步硫化，相对于双组分导热凝胶来说，应用施工更加便捷。

单组分导热凝胶除了导热系数这一关键指标外，还有两个关键的指标，一个是挤出速率，一个是渗油。单组分导热凝胶是预固化形式，由于要保证一定的挤出速率，其交联密度设计的非常低，但低交联密度必然会导致渗油的风险，即聚合物与粉体产生分离的现象。

CN115403933A公开了一种高挤出低渗油单组份导热凝胶及其制备方法，其通过对氮化硼进行表面处理，以增加其孔隙率，提高氮化硼对硅油分子的吸附能力，降低硅油分子从体系中析出而出现渗油现象的可能性。然而，氮化硼的特殊结构和较高的吸油值，也会大幅降低导热凝胶的挤出速率，难以同时兼顾。

发明内容

本发明的目的在于提供一种导热性能好、挤出速率高和渗油率低的单组分导热凝胶。

为了达到上述目的，本发明包括如下技术方案。

一种预固化单组分导热凝胶，其由包括如下重量份的组分和铂催化剂制备而成：

所述铂催化剂的含量以铂的质量计为2ppm-10ppm；

所述支化含氢硅油的结构为：

所述改性导热粉体是由改性剂对导热粉体进行改性后制得；

所述改性剂由长链烷基硅烷和乙烯基硅烷组成。

其中，所述支化含氢硅油是端含氢硅油和侧乙烯基硅油在铂催化剂作用下通过硅氢加成反应制得，其反应式如下：

本发明还提供了所述预固化单组分导热凝胶的制备方法，包括如下技术方案。

一种上述的预固化单组分导热凝胶的制备方法，包括如下步骤：

(1)将所述端乙烯基硅油、支化含氢硅油和抑制剂投入行星搅拌机中，搅拌混合均匀，再分批投入所述改性导热粉体，投完后搅拌至混合均匀；

(2)将所述催化剂投入行星搅拌机中，搅拌混合均匀，并抽真空脱除气泡；

(3)将步骤(2)所得的混合物加热预固化，得到所述预固化单组分导热凝胶。

本发明具有以下有益效果：

本发明以端含氢硅油和侧乙烯基硅油在铂催化剂作用下通过硅氢加成反应制得了一种支化含氢硅油；并且，以由长链烷基硅烷和乙烯基硅烷组成的改性剂对导热粉体进行改性后制得了一种改性导热粉体；再将所述支化含氢硅油和改性导热粉体配合端乙烯基硅油和一定量的抑制剂和铂催化剂制备得到了一种导热性能优异、挤出速率高和渗油率低的预固化单组分导热凝胶。